点击图片查看原图冷通道机柜符合标准要求，机柜主体和设备安装柱采用高强度冷气通道机柜g型材，兼具高装载和机柜自重轻，与模块化冷热通道产品相结合，可实现机房节能要求。 机柜静负荷： 1500Kg 能满足震度8级以上和GR-63-CORE Zone 4的测试要求。 通过多种规格认证，提供各种前门风格供客户选择，包括钣金门、通风网格门、钢化玻璃门等。冷通道机柜采用嵌入式网络监控设备，辅以传感器，形成功能齐全的三维集成监控管理系统。通过多种传感器和采集器，可以实现对机房各种功能模块的不间断监控。监控功能包括供配电监控、UPS监控、空调设备监控、微环境温度监控、机房漏水监控、视频监控、门禁管理、消防系统监控、报警功能、远程管理、KVM远程控制等。冷通道机柜通过控制机房气流，节约冷却能源，提高服务运行可靠性。 数据中心消耗大量电力，为了节能和保护环境，数据中心标准建议通过冷热通道方式的配置进行散热。 实际使用为保证冷气使用效率，关闭冷风通道，形成冷池，冷池两侧安装拉门，方便人员进入，上部为透明式，机房内部光线容易进入冷池，冷通道机柜系统上部通常为可动式，与消防系统联动，一旦出现火灾警报，顶部窗口会自动脱落，以便对冷通道系统进行散热和排烟，同时也便于机房进体灭火。 以上介绍的就是冷通道机柜的特点是什么，如需了解更多，可随时联系我们!
冷通道，是指机房内空调风，散出的通道。机房里面机柜都是一列一列的，面对面摆放，两排机柜正面(前门)之间的距离为1.2-1.8米，这就是冷通道。 冷通道机柜是为了响应“绿色数据中心减排，推广绿色新型机房”而应运而生的。主要用于类似数据中心的散热量巨大的机房，具有准确输送冷风的效果。它由两排机柜矩阵组成。传统的机房空调无法有效控制，空调乱窜，造成“机房如冬，机柜如夏”的感觉。冷通道系统将送入机柜的冷空气全部以经济有效的方式输送到散热设备，机柜内的热量沿着规定的方向输送到机柜外。数据中心冷通道(冷池)温湿度环境监测系统，物联网新型POE供电网络型接口RJ45温湿度传感器专为该系统设计使用。集采集管理实时温度、湿度、烟雾状态、漏水状态、移门状态、门禁管理等功能为一体的环境监控主机和上位机自动管理系统。
冷通道机柜厂家认为在冷过道和机房的左右两侧，需要形成冷过道的每块吊顶的上部加一块镀锌板，防止冷过道上部的穿孔吊顶回风。在柜体两排热通道的上部，采用了较多的回风口，以保证回风口的进风量。在空调的上回风口增加一个与空调投影面积相同的回风管，直接通向吊顶的上部空间，与吊顶的上部空间一起形成一个大截面积的主回风管。由于热通道回风道的面积比这个主回风道小很多，保证了每个回风道的进风平衡。 冷通道机柜厂家认为在吊顶上部安装独立的新风冷暖系统不受影响。这种隔离冷热通道的措施成本较低，照明系统和气体消防系统的处理方法可以照常设计。机房整体视觉效果和外观美感都很好，热通道的回风效果也很好。 冷通道机柜厂家认为冷通道产品采用单元模块的设计思想，两个对应的机柜占用一个单元，每个单元可以独立安装和拆卸，并且可以与相邻单元紧密连接，方便拆卸；同时也适应通道上其他设备的维护和管理。整个系统的所有安装都已在工厂加工成模块化形式，运到现场，便于安装。关闭冷通道机柜，可以有效地将地板下送来的冷风用于设备散热，大大减少风量和冷量损失，大大提高制冷效率。 从整个机房的气流组织来看，由于传统机房中冷热空气混合、冷气短路，以及远程机柜出现压降问题，机柜上部设备没有足够的散热冷却量，有效避免了出现的局部热点问题。
冷通道机柜监控重要性企业数据机房普遍面临设备热密度高、功耗大、机房和机柜空间不足、机房规划跟不上业务需求增长的问题，一直以来，为了满足数据机房日益增长的散热要求，机房空调设备不断增加和更换，但机房仍存在局部热岛问题，冷热空气直接混合，制冷量被浪费和增加。机柜上部的设备无法获得冷却设备所需的低温，整体PUE值仍然偏高。提高空调制冷效率、节约能源是数据部门管理的重要内容，而机柜热密度的不断增加，让我们面临更大的待解决局面。高密度服务器与低的密度混合教学模式的出现，由于企业服务器的密度不均，产生的热量也不均衡，传统的数据信息的制冷技术方法研究已经发展很难得到满足市场需求，所以学习效果很好的冷通道封闭（冷池）的解决问题方案也被广泛采用，随之而来的冷池环境质量监测管理系统也显得尤为重要了。处理能力越来越强的服务器、容量越来越大的数据存储和网络设备需要消耗更多的电力，集成度越来越高的设备发热量越来越集中，机房温度控制是个大问题，只有通过冷通道机柜降低机房能耗的新技术和新方法，优化服务器机架合理选型、合理散热规划、机房设计、配置、使用等方面，提高机房散热效率，降低整个数据中心机房的能耗，才能实现节能降耗武汉的冷气通道柜是个好方法，那么，下面一起了解下冷通道机柜的作用吧! 冷通道机柜厂家认为冷通道产品采用单元模块的设计思想，两个对应的机柜占用一个单元，每个单元可以独立安装和拆卸，并且可以与相邻单元紧密连接，方便拆卸；同时也适应通道上其他设备的维护和管理。整个系统的所有安装都已在工厂加工成模块化形式，运到现场，便于安装。
