点击图片查看原图行星搅拌机性能特点
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
行星搅拌机产品介绍
在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。同时还要将其前后轮轴垫起来，使设备出于架空状态，这也是为了更好的避免搅拌行星机在高速运转条件下发生移动。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。
它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内先进的传动工具，具有钮距大、功率大、寿命长、价格低、加油，是环保加药装置好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转，同时两组搅拌铲（每组三块或四块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。
行星搅拌机工作原理及特点
解决传统搅拌设备无法解决的问题。使不同组分的浆料、粉体充分混合均匀，不分层，无气泡，效率，一次处理时间只需几分钟，甚至几十秒钟即可,完全能够满足搅拌工艺至的要求。
1、通过自转和公转同时实现均匀搅拌且混合不分层,搅拌脱泡效果极其理想，搅拌效率很高,本搅拌机特别适合搅拌粘度很高的液态混合物和膏状态混合物；
2、利用高速旋转产生的约大超过600G的离心力，与搅拌物本身的重力形成强大的挤压力，再外加-95KPa以上的真空减压环境，能去除搅拌混合物中纳米级的气泡，同时高速公转和反向自转产生出强大剪切力，使搅拌物分子自身做扩散运动，达到搅拌物高速均匀混合的效果。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。
行星搅拌机厂家分析关于搅拌机的知识你了解多少？
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
