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纵剪线刀片操作很重要，我们务必重视起来，多年来看到数不清的案例，工人被刀片误伤，请操作者定要谨慎注意。下面为大家介绍正确的操作纵剪线刀片的办法。
(1)纵剪线操作者要经过进料台将零件推到矫直装置，直到它们被矫直辊夹紧。要防止操作人员被矫直辊带入设备，禁止将手伸入矫直辊。
(2)禁止运用有缺陷和不安保的装置。
(3)注意机器上符号的安保公告，如发现异常立即停机修理。
(4)禁止运用钢、不锈钢和铝以外的资料。
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纵剪机的搬运技巧：
1、搬运和安装：
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。纵剪机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2、外部接线及气管连接：
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
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纵剪机的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等。纵剪机系列一般有以下几种形式。
A、单入套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送入入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入套和单出套的特点，适合薄软带材的剪切。
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纵剪线进行加工的目的是什么?
1. 按订单剪切
钢厂为提高出产功率有制品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为终究用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。
有时，客户要求按的宽度、重量、以至的外径而向客户供货。因宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严厉。
2. 按长度剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，为提高出产功率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，也导致了钢卷纵剪加工的出产功率低下。
3. 除去瑕疵的加工和查看
钢厂在大批量出产的时分，多少总会有一些瑕疵没有看见。可是，就这样交给用户也是不可以的，所以需要在终究工程（即纵剪加工工程）中将不好的部位除去。所以要求钢厂将母材打开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行查看。
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