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滚齿机是使用广泛的齿轮齿形加工机床，其数量占整个齿轮加工机床的 45% 左右。滚齿机适用范围广，调整简单，操作方便，只要工件参数 (模数、齿形角) 与滚刀参数 (模数、齿形角) 一致，通过调整机床便可加工不同齿数、不同分度圆螺旋角的齿轮。滚切不同齿数及分度圆螺旋角齿轮时，需要更换分齿传动的“分齿交换齿轮”和“差动交换齿轮”，这 2 套交换齿轮不能出错，否则就会导致被加工齿轮的齿数或分度圆螺旋角有误，造成被加工的齿轮偏离或报废。为避免上述问题的发生，笔者介绍了一种粗滚齿前啃刀痕验证“交换齿轮”正确与否的方法。
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通过啃刀痕检验差动交换齿轮的正确性，既简单方便，易于操作，又能将差错消灭在前，避免了经济损失。此方法适用于中、大型及超大型斜齿圆柱齿轮，对微小斜齿圆柱齿轮理论上可用，但实际操作比较困难，不易观察或测量。啃刀痕不仅能检验普通滚齿机的差动交换齿轮的正确性，也能检验数控滚齿机输入被加工齿轮分度圆螺旋角和齿数的正确性，避免人为因素造成的错误和损失。啃刀痕检验是一种在滚齿加工行业中很实用的“交换齿轮”错误预防和验证方法，具有很好的推广应用价值。
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3 000 kW 行星齿轮减速器高速级参数确定和轴承选型
重型刮板输送机驱动形式、运行速度、刮板链规格以及与井下工作面液压支架配套等决定了其配套的减速器以三级圆锥圆柱行星齿轮减速器为主。按传统的设计结构，减速器1 级传动比 i=2.3～3.5，输入轴支撑采用双列圆锥滚子轴承和调心轴承的结构，双列调心轴承安装在锥齿轮端承受锥齿轮副传递扭矩产生的主要径向力，双列圆锥滚子轴承在输入轴输入端，同时承受锥齿轮副传递扭矩产生的轴向反力和径向反力。另一种是采用 2 个圆柱轴承和 1 个球轴承的支撑形式，2 个圆柱轴承受锥齿轮副传递扭矩产生的径向力，球轴承承受锥齿轮副传递扭矩产生的轴向反力
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高精度的测量方法直接影响着螺旋锥齿轮的加工精度。目前i，三坐标测量机是测量螺旋锥齿轮齿面的有效设备，不仅可以降低测量成本，而且具有较高的测量精度。随着三坐标测量机相关技术的发展，其测量精度越来越高、应用范围越来越广，三坐标测量技术也被广泛的应用于齿轮的精度测量。但是，如何进一步提高测量精度和测量效率一直是研究学者关心的热点问题。邢彬建立了齿面数学模型，借助软件分析了齿面离散点和齿轮实体模型，得到了有效的实验结果。刘明亮利用三坐标测量机和三维扫描仪对螺旋锥齿轮的齿轮测量技术进行的研究，并得到了有效的结论。武冠宏等建立了齿面方程，通过实验对比表明了三坐标测量机的对螺旋锥齿轮的测量偏差明细小于其他测量设备。皮春琳利用扫描式三维测头对螺旋锥齿轮进行测量研究，并完成了齿形和齿距等测量实验。张婧等利提出了一种自适应分布法对螺旋锥齿轮齿面进行测量研究，并验证了方法的有效性。高延峰等利用遗传算法对具有复杂曲面工件的测量路径进行了优化研究，提高了测量效率，但忽略了算法容易陷入局部优等缺陷。
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