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测试是确定大型铸铁平台铸件是否达到设计要求的需要过程和方法。测试通常分为以下几类：
一、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
二、试棒：大型铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
三、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
四、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
五、平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
大型铸铁平台灰铸铁材料性能有以下优点：
一、灰铸铁具有很低的塑性和韧性，但仍具有相应的强度，抗拉强度也不错。与钢相比，它通常是拉伸强度的3-4倍，也是灰色。铸件如大型铸铁平台和机座需要铸铁。
二、灰铸铁具有片状石墨，其作为基板上的狭缝，从而使灰铸铁作为结构金属材料而没有切割敏感性。三、灰铸铁具有良好的减震性能，采用灰铸铁在机电设备上制作底座或框架等零件，如测功机大型铸铁平台。它可以吸收机器振动的能量，从而起到阻尼作用，这也是灰口铸铁的一个重要的性能。
四、灰口铸铁具有良好的润滑性能，使用灰铸铁制造零件在机电设备上产生滑动摩擦时具有良好的抗磨损性能。在潮湿的情况下，石墨是一种良好的润滑剂，一旦石墨从基板上脱离，剩下的空间便于存放润滑油，这是灰铸铁作为良好磨损的重要条件之一-抗性材料。
五、灰口铸铁具有良好的导热性。内燃机上的气缸体由灰铸铁制成。当使用气缸盖时，可以在任意地方快地产生大量的热量。重要的是，良好的导热率低于在高温下工作的机电设备的导热率。。
六、在相同应力下反复加载时，加载时间增加，应变曲线明显减小，卸载后残余塑性变形也减小。大型铸铁平台使用此功能通过在完成之前预加载相应次数来实现高铸造稳定性。
六、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
大型铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。
要想防止大型铸铁平台的铸造缺陷可以用以下这几个方法：
一、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。
二、砂芯应确定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。
三、提升砂的渗透性，选择适当的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，砂芯通风孔道平稳。
四、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。
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