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YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
大型储罐的施工方法和大型储罐维修施工方案确定【一】、大型储罐的施工方法
正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工，顾名思义，正装法是由下到上，如同盖房子，而倒装法正相反，是由上到下，下面作详细说明。
正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法，原理为：罐底施工完成后，施工较下面一层罐壁(一圈，罐壁按从下至上顺序依次为一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体，然后与罐底板组焊大角焊缝，之后在一圈上安装二圈壁板，如同砌砖墙，逐层向上施工，直至较顶层。
大型储罐倒装法施工为新疆油建公司次现场应用的，原理为：罐底施工完成后，施工较顶层壁板(第九圈)，罐底上只对该层壁板做限位，不与之连接，同时罐内均布液压提升装置，通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来，之后组装第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立缝，再焊第八与第九圈之间的环缝。同理，提升八、九圈壁板，再安装第七圈壁板，组对焊接立环缝，如此循环，直至一圈壁板组焊完成，再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。
在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺，正装法施工工艺又分为：水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台，外侧用壁挂移动小车)，脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台，一侧用壁挂小车)。
大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程：罐底焊接完成后，然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装，即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件，等罐壁板施工完毕，拆除液压缸、胀圈后，再安装较外圈浮舱。
【二】、大型储罐维修施工方案确定
某炼油厂在对燃料油罐区的沥青储罐G1302进行检验的过程中，发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄，出现大量穿孔的现象。从储罐的腐蚀严重性、施工过程中的安全性、维修后的质量保证等方面考虑，决定采用对储罐进行整体顶升后，进行整体换底板的施工方案，确保储罐长周期的安全运行。
G1302罐日常储存介质为沥青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月进行的检测过程中，通过测厚检测、相控阵检测、漏磁检测等手段，发现罐底板出现大面积腐蚀，其中当量妻45%的腐蚀缺陷有134处，甚至出现35处穿孔的现象。
1、局部修补与整体换
(1)根据现场的腐蚀情况，腐蚀面积较大，分布不均匀，施工过程中容易产生遗漏，可能需要多次施工与检测才能完全隐患，而且施工质量无法得到保证。
(2)在修补过程中，若不对罐底泄漏处进行清理，局部修补时会产生局部密闭空间，存在发生爆炸、火灾的隐患。
(3)由于罐底板整体减薄，若不进行整体换，在后续的使用过程中，使用年限无法得到保证。
因罐底板腐蚀面积较大，换部位较多，从检修的效率性与安全性，以及施工质量来考虑，整体换相比较于局部修补加安全与实用。
2、局部顶升与整体顶升
此前在国内同类型的储罐检修施工作业中，大型储罐多数采用局部顶升的作业方式来进行换底板，需要进行复杂的应力计算来确保储罐的安全顶升，在G1302罐的检修作业中，整体顶升相较于局部顶升，在以下几方面具备优势：
(1)储罐体积大，宜采用整体顶升
G1302罐容积20000m3、直径37m、高25m，相较于局部顶升，整体顶升均布的液压提升设备多点支撑，保证了罐壁连接处的每个顶升单元受力均匀，提高了顶升的安全性。
(2)储罐重量大，宜采用整体顶升
G1302罐罐体及附件总重为398T，若储罐进行局部顶升，顶升之后弱侧的受力将急剧增大，容易导致罐基础环墙受损。而整体顶升的多点均匀分布，能将总重量分化为相同的若干分力，使基础均匀受力。
(3)储罐刚性差，宜采用整体顶升
因本身结构原因，G1302罐存在刚性差的特点，且本次维修总工期约4个月，若采用局部顶升方式，储罐会长时间处于受力不均的状态，会对储罐造成不可修复的应力变形，影响储罐日后的安全使用。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
