HMC型单机脉冲除尘器是经改进后设计而成的小型布袋除尘器。采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。
工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
电厂除尘器应用现状同技术特点
【一】、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中,除尘装置的选择以静电除尘器和单机布袋除尘设备为主。静电除尘器在的应用较早,20世纪70年代就已经应用于火力发电厂,如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用,静电除尘器技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、、建材等行业。已建600MW火电机组全部选用了静电除尘器。
布袋除尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、等行业已经成功应用多年。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定,对于2μm以上的粉尘且造价,管理简单、维修方便。因此,它在除尘装置中,是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
【二】、袋式除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术,实现清灰。
(5)采用PLC程控技术,对脉冲单机除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘器布袋选用500g/m²以上的滤料制作,除尘器布袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑没毛刺,以免损坏除尘器布袋。
(7)采用脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,电磁阀的动作是根据除尘器布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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