点击图片查看原图电主轴早用于磨削机床的加工，后来逐步发展到加工宗新电主轴和各个机床主轴，传统的主轴一般是通过传动带、齿轮来进行传动驱动，而电主轴的驱动是将异步电机直接装入主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，以实现机床主轴系统的零传动，形成“直接传动主轴”。从而减少中间皮带或者齿轮机械传动等环节，实现了机械与电机一体的主轴单元。电主轴在机床生产领域具有重要的意义，同时电主轴具有转速高、耐磨耐热等特点，而且电主轴的使用寿命也较长。
如果产生震动，就不要继续使用了。一方面，影响加工精度；另一方面，电机震动了，说明轴承的滚珠已经磨损严重，容易把轴承座磨损；而且这个时候如果继续使用，容易导致轴承发热，温度到一定程度，易造成轴承抱死，甚至线圈烧掉。此时电主轴修复成本较高，严重的，可以宣布主轴报废了。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。
不要等到电主轴彻底卡死或者无法运行才维修，这样反而增加维修成本，而且耽误生产运行，而且有时候还不一定功能修好，需要更换。所以平时在使用的时候就要这方面的问题，定期维修保养，发现问题立即解决。
电主轴的回转精度对机械设备的使用有很大的影响，而且要求较高。下面就说说电主轴回转精度的两个主要影响因素。
一，主轴的误差大小，一般来讲，电主轴的误差还包括很多不同的因素，它们分别是主轴支承轴颈的圆度的误差大小，在同一轴度上的误差大小，一个误差因素就是主轴的轴颈轴向的承载面和轴线的垂直度的误差大小，因为这一误差因素会直接的影响到主轴的轴向的窜动量。在对其进行安装时只需要将它放置在机床电主轴专门的位置即可，安装十分方便且简洁。
二，电主轴的轴承的误差大小，轴承误差既包括滑动轴承的内孔的圆度的误差大下，也包括滚动轴承的滚道的圆度的误差大小，这会直接的影响到电主轴的回转精度；在选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工况的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很重要。另外一个属于轴承误差的因素就是轴承的定位侧面和轴心线的垂直度的误差大小，这些部位都是要注意的，这些误差都会影响电主轴的使用精度。
其他类型的电主轴比如车削、铣削等，和磨用电主轴不一样，往往需要在一个转速段内实现恒功率调速，另一种比较复杂的类型是加工中心用电主轴，通常是横扭矩、恒功率混合设计，这也是和加工中心类电主轴的工作方式分不开的，在低速段，通常指1500转以下，加工中心需要大吃刀量的切削，扭矩输出要很大，并具备很强的短时过载能力，通常要求能达到2.2倍以上。而在高转速段，需要有足够的功率实现恒功率的精铣工作，需要使功率能随着转速的升高恒定保持。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显，缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。
