点击图片查看原图对于桶体半管圆弧内侧起皱的问题，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧都是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及仿皱块贴合。一定要给材料表面做好相对应的防护工作。还有就是在加工的时候，用好的加工设备能够增加桶体半管的精度。
其实，桶体半管在工作中所会受到的影响通常是以下几点给造成的。在加工的时候，不一样的材料他们的性质是不一样的，不同的的加工场合也会有区别。还有就是我们需要在桶体半管成型的过程里面添加润滑。因此，可以替换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。若是前切点，应向前调整芯棒位置，以达到对管子的合理支撑：若是后切点，应加装，使安装位置正确，并将压模力调整至适当。
因为这时候的桶体半管通常会在外力距M作用下，将其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,从而让内侧受压应力。而且在作用增厚的时候，合力N1和N2是会使桶体半管横截面发生变化。基于这一因素，我们需要注意弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，要在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1/3处才行。
能够引起桶体半管质量下降的主要原因有以下几点：弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。桶体半管在进行弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
