点击图片查看原图无油润滑轴承也可以称为自润滑轴承
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。
无油轴承光学检测机，铜套缺陷检测机，无油铜套光学分选机，无油轴承光学分选机，无油轴承自动化分选机，无油轴承光学检验机，无油轴承表面缺陷检测机，铜套外观缺陷检查机，铜套自动化分拣机，无油轴承外观缺陷瑕疵检测机。
首先，根据焊接产品的生产环境，开发基于机器视觉识别的焊件外观检测系统的图像采集装置。通过设计CCD摄像机的自动旋转机构及光源补偿装置，实现对焊接构件外观形貌的采集。磁环被广泛应用音响设备中,一些表面缺陷将直接影响其功效,对其表面进行缺陷检测是目前生产过程中必不可少的环节。同时，根据图像识别的基本过程，将焊件外观检测系统分为焊件外观图像采集、图像预处理、图像分割提取、焊件表面缺陷识别以及信息数据维护等五个模块。
CCD视觉检测设备，自动化光学检测设备，光学筛选机，非标定制光学检测设备。
表面缺陷检测目前存在的问题主要是以下几个方面：
1、产品弧面、柱面的检测：
缺陷检测因为不同的人对缺陷的定义是不同的，就算是同一个在不同光照条件下，对于同一个缺陷产品的定义也是不一样的。所以，是很难具体来衡量这个缺陷的，而弧面和柱面的检测就更是个问题了，因为相机和镜头等因素的影像，是很难把弧面不同位置上面的缺陷检测出来的。回顾了近年来国内外工业生产中圆锥滚子外观缺陷分割领域的研究进展，为了实现更加简单高效的滚子外观缺陷检测，设计了一套合适的光学成像系统用于图像采集，提出了大类间方差法和局部阈值算法的缺陷分割，对分割后图像进行特征提取并进行SVM分类。 这是可能有人会说可以把产品转动起来， 是的，但这样又会影响到检测速度，而速度又是客户很在意的一个考察设备可行性的重要指标 。上海迈迅威视觉科技有限公司自成立以来，一直致力于为客户解决各种自动化的视觉解决方案。
2、产品内壁，内孔检测：
由于镜头自身的特性，视觉检测很难用于检测产品内部的缺陷，特别是一些细而长的零件内部缺陷。有难度不等于不能解决，上海迈迅威视觉科技有限公司经过长期的实验研究，目前在无油轴承内壁检测，滚针轴承内部滚针检测，螺丝内部螺纹缺陷检测等方面都取得了极大的进步。机器视觉检测技术在工业检测领域中是近几年的研究热点之一,具有检测速度快、无接触、高精度等优势,本文以机器视觉检测技术为基础,应用图像处理技术,开发了用于磁环多表面缺陷的检测系统。 目前我司的检测设备已完全可以检测这些另配件的内部缺陷。
3、橡胶件检测：
橡胶件检测主要存在三个问题，一个是大部分的橡胶件都是很色的，黑色容易吸光，在视觉检测上就不容易打光导致部分缺陷会漏检；第二点是因为橡胶件大部分都是不规则的，这对于表面缺陷检测就很难了； 其次，橡胶件由于本身的特点，很多时候不拉伸很难发现内部的裂纹及颗粒。以上三点决定了橡胶件检测的难度， 这也是为什么目前使用视觉对橡胶件进行检测的项目有限的原因， 目前橡胶件检测还是我们整个行业的难点， 目前能检测的也就大的裂纹检测，缺块检测， 橡胶件缺陷检测的路途还很遥远，需要我们继续努力。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。
