本公司主营螺旋焊管设备、螺旋焊管机组、螺旋设备、焊管设备、螺焊设备、螺旋钢管机、螺旋焊管机组设备、前摆式螺旋焊管机组、螺旋焊管生产设备、全自动化焊管机组、高频焊管机组等。
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结构管螺旋焊管机组价格试车顺序
1、 电机和液压马达空转试车,检查旋向是否正确。
2、 单机试车运转时间2个小时。
3、 减速箱齿轮传动平稳,声音正常,润滑良好,无漏油现象。
4、 矫平辊、递送辊旋转正常,不得有窜动现象。
5、 试车中液压系统油缸及管路接头部分不得有漏油现象。
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在现有螺旋焊管机组的基础上,通过在导轨内设置输送辊道和设备之间配备上限位辊,配合上左,右限位辊保证带钢平稳的输送到每一个设备上,且在导轨和第二导轨的设置下方便安装;并且配备压力检测装置,压力分析控制系统和警示装置,能够保证螺旋焊管的生产质量,并且在压力检测设备的压力检测和压力分析控制系统的压力分析下,能够知道所用带钢的质量情况,进一步保证螺旋焊管的生产质量,其技术方案要点为,能够使得带钢从矫平步骤出来之后呈对称设置以此保证螺旋焊管符合成型标准。
螺旋焊管机组有效避免螺旋焊管机组中焊垫辊设计不合理造成的错边,烧穿,内焊裂纹等焊接缺陷,同时满足小直径钢管生产工艺需求,通过对焊垫辊缸体和活塞杆的理论计算和有限元模拟,对焊垫辊缸体和活塞杆进行了重新设计.新设计的焊垫辊有效解决了焊垫辊放置空间不足的问题,很好地解决了Φ508mm以下小直径螺旋焊管生产过程中出现的工艺问题和焊接质量问题,取得了预期效果,获得了较好的焊缝质量。
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螺旋管生产线的流程工序开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先全板超声波检验。矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割:采用的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
螺旋焊管机组的储料活套为了满足螺旋焊管设备组连续生产,在带钢头尾剪切对焊工位前设置活套储料装置,使得带钢在上料开卷,头尾切断对焊的准备工作时,活套可将预先储存的带钢不断的输送出来,保障螺旋焊管设备能够连续运作。
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