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高1效液液萃取塔
本实用新型涉及一种液液萃取装置，提供了一种含有组合填料单元的高1效液液萃取塔，包括：塔体，设在塔体顶部的塔头，设在塔头内的重相聚结填料层，设在塔体上部的重相分布器，设在重相分布器下方的组合填料段，设在组合填料段下方的轻相分布器，设在轻相分布器下方的轻相聚结填料层，设在塔体上部且与重相分布器相连通的重相进口，设在塔体下部的轻相进口，设在轻相聚结填料层下方的重相出料口，设在塔头顶部的轻相出口。本实用新型采用表面与分散相润湿好的填料作为液滴破碎填料，并使用聚结填料与之交替，强化了萃取过程的传质。这种方法既笨重，萃取效率又低，人工劳动强度还大，而且萃取时所用有机1溶剂还会给实验人员带来身体上的伤害。两端分别有重相和轻相聚结填料单元，以减少轻相和重相之间相互夹带。
液液萃取塔的运行
(一)、准备工作1、检查电气控制系统是否正常。2、点动物料泵,溶剂泵和搅拌机,使他们都按指1定的方向旋转(顺时针)。3、先往萃取塔内用物料泵打满清水,打开搅拌机搅拌清洗塔腔,直至洗出的水清洁为止,然后关闭底部排放阀。(二)、开机1、启动溶剂泵,手动调节阀门,使流量达到工艺要求的位置,往塔内注入塔腔体积1/2容积的溶剂。2、启动物料泵,调节阀门,使物料的流量和溶剂的流量达到理论或者实验比例。(每单位体积物料需多少单位体积溶剂才能完全萃取出有效成份)3、开启搅拌机,把搅拌机调到80~120转/分(由慢到快调节,参见变频器说明书)。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。4、当看到萃取罐有萃取液流出时,停止物料泵、溶剂泵、搅拌机静止10分钟后,再重新启动,调节残液流量计,使流量和物料流量相同。(三)、停机1、先停溶剂泵,再停物料泵,后停搅拌机。关闭流量计上阀门,控制流量的阀门可以不动。2、如果下次做相同的物料,塔腔内的混合液不需要排出,否则会把塔内混合液平衡界面破坏。3、关闭总电源。
物料性质的影响
物料的粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小，扩散时间越短，有利于SF向物料内部迁移，增加了传质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而不利于萃取。对于多孔的疏松物料，粒度对萃取率影响较小，菌体脂肪存在于细胞内，萃取脂肪时，应考虑使细胞破壁。水分是影响萃取效率的重要因素。物料中含水量较高时，其水分主要以单分子水膜形式在亲水性大分子界面形成连续系统，从而增加了超临界相流动的阻力，当继续增加水分时，多余的水分子主要以游离态存在，对萃取不产生明显的影响。而当含水量较低时，水分子主要以非连续的单分子层形式存在。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。可见，破坏传质界面的连续水膜，使溶质与溶剂之间进行有效的接触，形成连续的主体传质体系就可减小水分的影响。超临界流体的极性是影响萃取速率的又一因素。在弱极性的溶剂中，强极性物质的溶解度远小于非极性物质，可萃取性随极性增加而降低，如超临界CO2是一种非极性溶剂，因此，它非常适用于弱极性物质的萃取。通过使用不同的夹带剂来改变COz的极性，使萃取范围扩大，可萃取极性较强的物质。
