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影响镀锌高频焊H型钢表面黏附锌渣缺陷因素的分析,可采用以下措施进行控制。
1.提高高频焊H型钢入锌锅前的质量
①精心检查原料的质量,严禁存在油污、锈蚀、氧化铁皮等缺陷的高频焊H型钢上线,避免影响正常生产。
②精心控制预处理工艺参数
2.合理控制高频焊H型钢热镀锌液温度的的国好生产中应合理控制高频焊H型钢的热镀锌液温度。在反应界面提供大量的热可使Fe2Ab中间媒介层迅速生成,有利于阻止铁和锌的相互扩散,使铁的溶解速度变慢及锌液中的铁的溶解变慢,有利于减少锌渣的生成。大量的生产数据表明:高频焊H型钢热镀锌时的锌液温度好控制在440~455℃之间。
3.控制锌液中的佳铝含量
锌液中的铝不仅能提高镀锌层附着力,还能把已生成的底渣再转化为浮渣方便进行打捞排渣,当锌液中铝含量在0.18%~0.20%时底渣向浮渣的转化比较。此外,锌液中铝还有利于形成Fe2As中间媒介层,阻止铁和锌扩散反应,减少锌渣产生。因此,在热镀锌时铝含量通常控制在0.18%~0.20%
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当工字梁由通用挤出机、冷轧卷的横截面可以扩大更均匀,,区别辊表面的双方在梁端很小,以减少货物的热应力和外观设计的缺陷。通过改变挤出机水平和垂直辊的压降，可以得到不同规格的H型梁。挤出机辊筒外观设计，外观简单，使用寿命长，可大大降低辊筒成本。挤出机冷轧h型钢的优点是同一规格系列产品的梁端厚度只能改变，其他位置规格均固定不会改变。因此,同一系列h型钢钢相同的板冷轧有多种梁,梁结束薄厚度规格和模型,这样的总数工字梁规格和模型大大增加,为用户选择合适的规范和模式产生了巨大的方便。
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焊接H型钢组立
焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，一起检查翼缘板、腹板编号、 原料、尺度、数量的正确性，合格后方可进行组立。
在H型钢主动组立机上进行组立时，先制作翼缘板与腹板的T型组立，并进行定位焊接。然后将T型与翼缘板组立成H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。
H型钢进行胎架组装时，组装用的渠道和胎架应契合构件装配的精度要求，并具有足 够的强度和刚度，组装前需经专职人员检验合格后才能运用。
焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热 温度。
