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废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的破碎钢。废钢破碎机的优点是：动颚上部水平行程较大，可以满足矿石破砟时所要求的压缩进，同时动颚向下运动时，由于动颚压住待破碎的矿石且和矿石一起向下运动，有促进排矿的作用，因此其生产率较商。
为了更好的适应市场发展需求，废钢破碎机的制造应加速以下几方面的研制：
1、有色金属分选。
随着报废汽车、旧家电的增多，其有色金属通过人工挑选将不能适应生产规模的扩大了。该种处理设备基本以进口为主，这是一方面；从工程系统看，经过一个卞:^纪以来的演变，现代钢铁企业的制造流程已演变为两类基本流程：以铁矿石、煤炭等天然资源为源头的高炉一转炉一热轧一深加工流程和熔融还原一转炉一热轧一深加工流程。另外如何与废钢破碎机的运行相互配合、分选规格的分类要求等衔接技术的研究，有待细化开发，河南通利机器制造有限公司通过不断技术革新，在本行业起到效应，得到长足的发展。
2、风力分选。
报废汽车、旧家电中的橡胶、塑料、泡沫等较多，随着此类料量的增多，如何更加有效地分选出来，国外利用“Z”箱进行风力分选，效果明显，但国内尚属空白。
3、大型化。
随着废钢加工配送体系的完善，废钢供应量将满足集中化生产模式的需要，大型破碎机停机时间将避免，使用率会提高，因此市场需求将扩大。
从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。其中抗压强ｚｕｉ大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度ｚｕｉ小。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。
