点击图片查看原图（一）结构：
滚筒式烘干机由1.筒体； 2.前辊圈；3.后辊圈；因为有的产品要求保持结晶形状，有的产品要求保持二定的色、香、味及营养成分，而有的产品则要求在干燥中不能变形或龟裂等。4.齿轮；5.挡辊；6.拖辊；7.小齿轮；8.出料部分；9.扬板；10.减速机；11.电机；12.热风道；13.进料溜槽；14.炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
（二）滚筒式烘干机工作原理：
是将待干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说，带式干燥机是非常适用的。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
特点：生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量，清扫容易。
适用范围:
矿产品：萤石粉、石英砂、石墨、镁盐、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌矿渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河沙、兰炭、铁矿粉等。
化工行业：硫化碱、安富粉、尿素、草酸、聚氯乙xi、钙镁磷肥、复合肥。
其它：玉米皮、豆渣、木薯渣、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟、饲料等。
干燥机的温度直接影响终成型的瓦楞纸板的含水量：
干燥机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的干燥机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。
在进入干燥机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。
因此，在终复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
烘干的目的，首先是要保证糊液固化，同时进行瓦楞纸板含水量的调整，二者不能偏废。因此，应该根据单面瓦楞纸板的含水量，随时调整减压阀，使干燥机达到合适的温度，既保证糊液固化，又保证终成型的瓦楞纸板含水量适中。此外，干燥机冷却段的长度对纸板含水量也有一定影响。冷却段过短时，水分不能及时的挥发，这时需要加大局部的送风量，以达到干燥的目的。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。
烘干机干燥效果的快慢直接影响企业客户的效益，用什么方法能有效改善烘干机的效果呢？选购工艺先进的烘干设备能提高干燥效率，日常也可以通过以下的方法进行改善。
不同的领域应采用不同的烘干方法，烘干低水分时，应采用低温慢速的烘干方法，如果要烘干的水分过高，应采用高温快速烘干方法。烘干机作业的时候，装入量必须完全符合设备的要求，不能过多，也不宜过少。装入过多会引起堵塞烘干机堵塞，装入过少的话，不仅会影响烘干效果，还会降低作业效率，造成能耗过度浪费。如果烘干的水份极高，在入料后，应马上进行循环烘干，即一面入料一面烘干。及时清理烘干机内部残留的残渣，养成良好的维护保养习惯，可有效延长烘干机的使用寿命并且能够提高它的烘干效率。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。
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