点击图片查看原图绕线电机液体电阻起动柜原理，在被控绕线式电动机的转子回路中串入特殊配制的电解液作为电阻，并通过调整电解液的浓度及改变两极板的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求，从而使电动机获得起动转矩及较小起动电流，进而平稳起动。阻值正比于相对的二块电极板间的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制，阻值可以无级控制和热容量大。
具体工作过程是：在主电机起动前，液体电阻自动投入；⑤电阻的调整测量值和计算的电阻值对比如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是过大再加入一些电解粉，过小用软管抽出部分电解液再加水。主电机起动时，动极板在一小功率伺服电机的驱动下缓慢移动，改变两极板之间的距离，使串入转子回路的液体电阻阻值变化满足上述条件，主电机转速升高。当两极板之间距离时，电机转速达到额定转速，将液体电阻短接，完成起动过程，转入运行状态。
水电阻启动柜电阻的大小对应有四个特位，辨别有四个地位开关，辨别是初限位、初限位维护、末限位、末限位维护，其中初、末限位间的间距，是本液态软起动安装的无效控制行程，在初限位处电阻，末限位处电阻（接近爲0），初、末限位维护是控制传动机构的活动空间，它们举措时均有报警输入，但只作爲警示信号，不要求次要停车检修。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位维护地位开关是初限位地位开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的停车，异样，末限位维护地位开关是末限位地位开关的后备，作用是控制传动机构下降时的预备停车。绕线电机水电阻启动柜具体调试步骤如下：1、检查设备，确保设备处于完好状态。
在脱机运转时，传动机构应自动复位到初限位处，主机起动前，依据起动需求的阻值，传动机构使动极板挪动到适宜地位或初限位处允许起动，起动进程中，传动机构按预定的顺序下移（减小阻值），起动完成液阻切除后，极板自动复位到初限位处爲下次起举措好预备。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动控制设备冲击电流大（一般约为额定电流的3-5倍），起动不理想等不足。传动机构中的拖动电机过载普通只作爲警示信号
液体电阻启动柜常见故障及处理
真空接触器其中一相触点被粘住，不能断开。在电动机启动时，电流指示一直处于量程，长时间不能回归正常工作时的电流，且电动机启动时振动大，并发出异常的'尖叫'.此时，检查液体电阻可发现，液体电阻箱有一相电阻液温度很高，情况严重时也可能沸腾。其余两相温升在正常范围内。如果将此时的电机及电机转子串接的液体电阻看成是6kv工作电压下的一个负载，那么正是由于负载的不对称造成了负载工作的不正常。由于电机个相工作状况相互关联，彼此都互相影响，因此定转子及串接电阻的不对称性使得电机每相之间失去了独立性和对称性。利用等效电路图计算可知，流过粘接相电阻液的电流为其他两相电流的两倍，这也正是粘接相液体温度升高的原因。同时，电机其他两相绕组的温度也将明显高于粘接相绕组的温度；也正是由于Y型接法的低昂转子A、B、C三相电流的不平衡，才导致了电机启动的异常声音及出现过流、振动现象，并可能出现电流差动保护动作跳闸。水电阻起动柜应用计算机技术，根据电机、拖动对象及高压电网参数等工艺指标，利用软件模拟电机启动全过程，自动描绘出模拟启动曲线，根据模拟启动曲线，随机调整液态软启动装置的初始值，寻找满足控制需求的条件，使电机启动的全过程可预测、可调整、可控制。由此我们应该在每次停机后，都要仔细检查短接真空接触器的触头及控制回路，保证接触器每次都能正确动作。
液体电阻启动柜在使用过程中，只要检查到位，需要的维护量并不大。因此，正确的巡检方法就成为维护液体电阻的重点。根据以上的经验，相信使用中的大多数故障都能顺利排除。
