点击图片查看原图废钢破碎机的优势:
中国是世界钢铁大国，但是近几年了我们逐渐认识到了对资源环境的过度开发，产能消耗过大，环境污染问题日益严重。国家开始注意控制钢铁的生产与环境保护，这时候废旧钢铁的回收利用就显得尤为重要。它用锤击方式进行废钢破碎，在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等表面污物分离，再在磁力分选装置作用下，将废钢铁中混杂的有色金属、塑料和橡胶等非金属废物单独归堆。加强对废钢设备合理处置，使废钢资源变成纯净的新资源，废钢破碎机也因而逐渐展示其强大优势，经破碎机处理后的废钢具有很多优势：
1、通过金属破碎机破碎后粉物料料形整齐，规格相近。废钢在破碎机中进行锤击破碎处理过程中，只有被锤击到一定程度，才能从底部或顶部的栅格孔排出，否则继续被锤击，直至能从底部或顶部栅格挤出。2、废钢粉碎机减速电机驱动，比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。由于破碎机用于出料的栅格开孔尺寸在设备被制造时就被确定下来了，因此同一台设备破碎排出来的料的规格应该是相近的、外形是相识的。
2、金属破碎机就有较高的堆比重。废钢通过金属破碎机中经过连续锤击和强大的冲击作用下，不停地被挤压和揉搓，呈层层相叠状，直至被排出破碎机。此时其料形敦实整齐，自身空隙小，其自然堆积密度约可达到1.2吨/立方米，甚至更高。
3、附着物较少。由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。铁销破碎机粉碎机其核心原理、利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，待破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。
卧式废钢破碎机主要由转子系统、给料装置、排料装置、主传动装置、除尘装置、主机壳体和内衬组成，其中转子系统是废钢破碎机的核心部件，典型的转子系统如图3所示。转子系统由多个圆形锤盘、锤盘之间可自由旋转的锤头和若干隔套构成。锤盘的内孔采用与主轴形状相同的方形孔结构，防止锤盘在转子运行过程中发生相对运动而造成磨损。2、生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。主轴两端由两个大型滚子轴承支撑。圆盘式转子系统有以下优点：
1)可有效处理密度较大的废钢；
2）不可破碎物不易进入主机内，而被挡在加料斜口，易于取走；
3）分布在锤盘之间的多个锤头工作时错落有序，破碎废钢；
4）在锤头间隙处安装的隔板既可提高锤盘的使用寿命，同时也为飞轮储存能量，提高锤头对废钢的打击撕碎能力。
废钢铁原料通过链板或皮带输送机运至进斜，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入破碎机内。在金洋废钢破碎机机体内，有多个固定在主轴上的圆盘和多个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理，使废钢处理成段状或团状，穿过下部或顶部的筛网，落入振动输送机上。未能处理成足够小的废钢铁，会在破碎机内被传动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过筛网为止。意外进入破碎机内不可破碎物，由操作人员及时打开位于顶部筛网后下方的排料门，将它们弹出。废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。在破碎机进行破碎处理的同时对破碎机内进行喷水，以便降温和避免尘扬。
废钢铁破碎生产线配置有布袋式除尘装置或旋风式除尘装置，可根据用户需求选择安装。从破碎机内出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。二、驱动电机（380伏）450千瓦-10级1台/220千瓦-8级2台，无缝链板变频调速电机15千瓦-4极一台含摆线针减速机，液压站驱动电机7。有色金属和非金属物在输送机上，会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。
废钢破碎生产线是利用锤头高速旋转产生的动能进行废钢破碎，在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等表面污物剥离，再在磁选设备的作用下，可被完全分拣出来。它对处理未分类混杂的低质废钢和报废小汽车，作用尤其明显，是当前改善废钢质量现实的工具。
从废钢破碎机出来的破碎物，经过输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，
并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，
同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。废钢破碎机噪音低、无污染、粉碎，出料细碎，颗粒均匀。
