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锻造工艺一般由选择钢坯，加热、成形、锻造后冷却的工序构成。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。在生产过程中，依据锻件品质和制造批号挑选不一样的煅造方式。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻造设备有气锤、蒸汽气锤和水压机等，分别适用于小型、中型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
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加工大型法兰时，将底板向下调整并夹紧在立式车床工作台上，手动安装弯头法兰，用螺栓将大端法兰与支撑板固定，确保切割前法兰加工面与立式车床工作台上同心平行。加工小端法兰时，工装底板朝下，夹在立车工作台之间，用6个手动小型千斤顶压住小端法兰背面和小底板之间，用螺栓固定小端法兰和小底板，切削小底板，切削正装夹具时，要保证大小法兰的垂直度。
不锈钢平焊法兰：适用于公称压力小于2.5Mpa的钢管连接。平焊法兰的密封面可分为光滑型、凹凸型和榫型。平焊法兰。它主要用于介质条件，如低压非净化压缩空气、低压循环水等，其优点是价格相对便宜。对焊法兰适用于压力或温度波动较大的管道或高温、高压、低温管道。也适用于输送昂贵、、的介质管道。对焊法兰不易变形、密封，用途广泛，公称压力PN在16MPA左右。
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为了提高自适应定位的可靠性，提高定位精度，目前以研磨法兰大平面的自适应定位为例，研究了自适应定位方法，首先建立自适应定位模型，来处理大型法兰的上平面，并详细分析解决方案的步骤和模型特有的操作程序，然后通过改进自适应定位模型的求解方法，简化操作过程，提高了自适应定位的可靠性和定位精度。
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