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油气润滑，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有很高的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的新发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金工业领域。
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油气润滑
稀油润滑确实是一种有效的润滑方法随着润滑技术的发展，稀油润滑已经从初的大流量润滑发展到更先进的微润滑，例如，油雾润滑是一种微润滑，它的出现使稀油润滑发展到了一个新的阶段，尽管油雾润滑已经朝着这种正确的润滑方法迈出了一大步，但由于其应用受到各种限制，严重污染环境，危害人体健康，它的应用前景越来越黯淡，取而代之的是一种更加、微型、无污染的润滑方法——油气润滑。
干油润滑改油气润滑时，管路需要拆除吗？
原有甘油管路一般使用的是∮8碳钢管，靠近主体设备较近，容易在管内形成积碳和胶质。
改造成油气润滑后，油气分配器要求管路洁净度高，不能有杂质。
另外，油气润滑需使用使用不锈钢管。压缩空气，容易是碳钢管生锈，堵塞油气分配器，造成润滑不良。
综述以上原因，干油改造油气，原有管路需要拆除，重新布置管道。
影响油气润滑效果的因素有哪些？
一般情况下，影响油气润滑效果的主要因素有如下几点：
1、递进式分配器
2、油品
3、油、气清洁度
4、轴瓦油槽
5、压缩空气压力
6、管道
13年来的油气润滑实际应用案例告诉我们，使用油气润滑系统确实会给冶金企业的生产带来巨大的、实实在在的效益。另一方面，很多钢铁公司也正是因为享受了这种收益后又纷纷将其它工序设备的润滑系统改为油气润滑系统，因为油气润滑系统有着众多的优点：降低生产成本，节约人力，减少维护工作，创造更清洁的工厂环境。
