点击图片查看原图试验工作的安全组织措施
①首先应做好试验联系工作。试验工作是整个电缆敷设、安装、检修工作的重要组成部分。为了避免生产现场交叉作业的相互影响和人身设备安全，在试验工作开始前，必须与工作总负责人相互联系或者与相关部门、车间、班组负责人相互联系。
②试验工作过程中，要向设备管理部门办理组织措施：工作票制度；工作许可制度：工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。具体内容详见《电业安全工作规程》的规定。
1、裸电线及裸导体制品
本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。
2、电力电缆
本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。
塑料具有一种类似橡胶的弹性,所以又称 橡胶态，塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现。粘流性就是绝缘材料到达塑化温度点后以'液体'存在的形式，当给予外力时,分子间很容易相互滑动，造成塑性体的变形,除去外力便不会恢复原状。
在热的作用下，塑料是从玻璃态经历高弹态转化为粘流态。也只有在粘流态的时候，绝缘材料塑化良好，挤出包覆 在导体外面后，冷却后不会收缩。就是说塑化好的绝缘材料收缩小，塑化不良的塑料收缩大。
电线电缆的成品检测
电线电缆的成品检测主要分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测3种检测项目。
电线电缆外观尺寸与结构检测
电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的检查项目，可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。
外观检测
电线电缆的外观检测，是要让其表面是否圆整光洁，有刺、裂纹、斑点、油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要让其腐蚀度、氧化程度符合要求。
尺寸检测
尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1 m的3处取1段电线式样，然后用千分尺测量。各种电线电缆的绝缘层厚度不应小于相关规定，且不同线径的直径误差不小于标称直径的1%。
