点击图片查看原图不锈钢酸洗钝化膏使用方法：不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为夏季10~20分钟，冬季30-50分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。每公斤钝化液在处理表面积60~70平方米范围内药液成份不会损失.（如氧化层较厚、污垢较多时可适当增加时间），用清水冲洗干净就行，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料。
除油标准：如果1次除油不干净，应用水冲洗后再浸入除油液中，依此反复操作，直至油污除净为止。油除净的标准是基体表面达到全部润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠现象。涂保护漆的标准：如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆，涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位不允许沾有保护漆。保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
因其成本低，操作简单，故在工业发展的今天，不锈钢钝化工业也被应用的越来越广。不锈钢钝化工艺简单，但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰，不锈钢钝化后，工件表面总会留有水印针对这一问题，该如何去解决呢？从工艺的严谨性看，要保障工件的清洁度，不要让工件表面留有残留的药，其次就应该使用水再过以下，这就是每步工艺后要进行两次过水的原因，工艺完成后，需要将工件烘干，只要严格的按照这个规定，工件存在水印的问题就会得以解决。
酸洗钝化处理的用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡。
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