用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类:矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料,是瓷釉的主要成分,占有较大比重的含量(因国内外不同的生产厂家而不同)。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为:<300℃入炉→升温550~820℃→断电炉冷→<300℃出炉。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、长石(碱金属或碱土金属的硅酸盐,常用钾长石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的铝硅盐矿物,主要为Al2O36SiO2 和结晶水)。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、、纯碱(Na2CO3)、、碳酸钙(CaCO3)、氧化镁(MgO)、氧化锌(ZnO)、二氧化钛(TiO2)、氧化锑(Sb2O3)、二氧化锆(ZrO2)、氧化钴(CoO)、氧化镍(NiO)、二氧化锰(MnO2)、氧化铁(Fe2O3)等等。搪瓷制品是指在铁器外面用某种工艺“搪”一层陶瓷,用久了外面的瓷会掉,露出里面的铁锈。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有:黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例(随着生产厂家的不同而不同),经过1200℃左右的高温熔融,并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉;根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体,与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。
搪瓷管有助于提高锅炉热效率,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05mm,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05mm。耐火材料要求有高的耐火度,因此从化学上来说,陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。它的耐温度急剧改变功能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后天然冷却搪瓷,搪瓷管有哪些查验规范而各种指标无改变。搪瓷涂层技术可以使介电层厚度做到厚度几百微米,玻璃管通常在1-1.5毫米,这是无法与搪瓷媲比的。搪瓷管: 采用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管外表面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光洁度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。
性能优势:耐腐蚀 耐酸、碱度比一般Q235钢管高数百倍,搪瓷管空预器耐低温抗腐蚀,可使锅炉排烟温度降至140℃以下,热效率提高1%以上。
阻力小 表面粗糙度为一般Q235钢管0.025倍,光洁度高,不易粘灰,烟气流通阻力少,换热。
耐磨损 搪瓷管釉层的硬度是Q235钢管的6倍,耐烟气冲刷,耐磨损。
寿命长 整个搪瓷管空气预热器使用寿命延长3~5倍,当积灰时,可用0.5MPa以上压力的热水直接冲洗,而不用停炉。
搪瓷挂井式、隧道窑式烧结炉 目前市场上多主要采用煤炭、和电力作为能源。煤炭能源成本低,但是温度和烧结速度不可控,对搪瓷管质量影响较大,而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物 对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤;能源虽然温度可控,但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。另外处理起来也很费事,花大量人力、物力进行冲洗或拆包单片清理。我公司经过长期考察并结合自身实际情况,采用电力能源,温度可控。