点击图片查看原图气密性检测仪直压式原理图
气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪） 传统的检测试件密封性（又称泄漏）是采用浸水或浸油目视气泡法，它的设备简单， 结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现自动定量测漏，同时 还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水（或油）后处 理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如：电子、电器元件等。第四，活塞位置指示器在分电器盖卸下以后进行安装，第l一缸跳火位置应该对着分火头，此时，一缸进排气门均处于关闭位置，一缸活塞达到上止点，然后进行定位盘的转动，满足刻度1对准分火头尖l端的要求。
气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式，采用人机交互界面，操作十分方便；检测仪内置RS232串口，USB通讯接口、RS485网口等各种通讯接口，可实现远程管理与监控；密封检测将实验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦挣的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面讲行测试。可选条码扫描功能，方便产品数据管理与历史追溯，内存记录存放多达一个月。
给测试品加压后，关闭气动阀1，如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降，从而判断测试品是否有泄露。
1.采用直压式原理检测，操作简易，易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质，无需运行成本。
差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化，必须延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。多通道气密性检测设备的性能与工业级气密性检测设备一样，但胜在检测效率上，尤其适用于需要进行大批量气密性检测的客户。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。
国内包装行业无非两大类，一是食品包装材料，二是工业包装材料。
首先我们从食品包装讲起，食品包装首先讲的是包装产品的美观，再就是实用性。对于包装食品而言，密封性尤其重要。这时候就凸显出我们包装检测设备的重要性，当然食品包装并不是仅仅做安全检测，还要正对所盛放的物品的承受力进行检测，这都是包装检测设备应该具有的功能。产品在原有功能升级另外增加防水防尘和密封的要求的，或防护等级提高，之前对防水防尘密封性能没有特别要求的产品。
