点击图片查看原图碳化硅的生产工艺主要包括热解和烧结两个步骤。首先，将混合好的石墨和二氧化硅原料放入高温炉中，进行热解反应。在高温下，石墨和二氧化硅发生化学反应，生成碳化硅。热解反应的温度通常在2000℃以上，需要耐高温的反应器和加热设备。
热解后的产物是碳化硅的粉末，需要经过烧结工艺进行成型。烧结是指将粉末在高温下加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密的块状材料。烧结温度通常在2000℃以上，需要采用特殊的烧结设备和工艺。烧结后的碳化硅块材料具有高硬度、高强度和耐高温的特性，可以用于制造耐磨、耐腐蚀的工业零部件。公司与国内多家大中型钢铁企业建立了良好的合作关系，产品销往周边数省，及全国多个地区，在用户中有较高的声誉。
利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基该品种，都属α-SiC。黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速刀具。新料法是通过把新料装入电阻炉经反应冶炼所制成的碳化硅产品，而熔烧料法把新料先装于电阻炉的底部及两侧进行焙烧，除去焦炭中挥发分并烧结成较大颗粒。
我们经常看到的垃圾焚烧用的炉衬就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具备以下几个特点:①具有1600℃以上的耐火度;②高导热率;③高强度,高耐磨性;④抗侵蚀性好;⑤抗热震性好;⑥低成本,高寿命。因此厂家生产的碳化硅质材料均能满足焚烧的需求。在现代的垃圾焚烧炉中,废物燃烧的热量用来产生蒸汽,这需要采用水介质热交换器来实现,鉴于热交换和耐用的目的,采用碳化硅质耐火材料的作用是显而易见的。耐火材料行业的发展对于炼钢企业也是至关重要的，尤其是耐火材料行业生产的不同规格的耐高温，耐腐蚀等产品在炼钢中起着重要的作用。
随着近些年耐火材料的不断发展，碳化硅面临着不同的发展，从发展趋势来看,SiC质不定形耐火材料不仅在冶金、建材等行业有着举足轻重的地位,随着大型循环硫化床锅炉的引进及小电厂改造(逐步改造成洁净燃烧的供热锅炉和垃圾焚烧炉)碳化硅质不定形耐火材料在电力行业上的应用也将越来越广泛。愿我们能开发出自己的、性能先进的、适应各行业发展的不定形碳化硅耐火材料。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。
