在钣金壳体的设计中,应考虑材料工艺、加工工序、生产成本等因素的影响,使设计满足工艺要求,结构组装简单,产品易于调试、包装和运输,并确保设计图纸的可行性、实用性和经济性,金属板壳的设计应满足标准化、规范化、系列化的要求,在保证设备性能的基础上追求美观、适用、色彩协调。金属板壳主要用于固定和保护设备内部结构。在设计过程中,金属板壳应根据客户图纸或具体规格尺寸进行设计,并满足内部结构设计的要求。应易于加工,低成本、美观
(I)配电箱的生产和制造应符合gb7251.4《低压开关设备和控制设备》第四部分对施工现场成套设备(ACS)的特殊要求和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
2、然后资料将被送到数控冲床/切割机进行冲压/切割。冲压/切割完成后,将零件从微型接头上取下,然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中,首要考虑的是刀具挑选、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。3、依据机柜的产品情况,能够进行焊接、抛光、喷漆、拼装和包装等zui终工序。
钣金机柜加工优势首要体现在以下两点:
1、坚固的矩形结构不仅能够保证机柜的承载才能,还能够增强门板和侧板的强度。底盘柜在多个位置增加了肋条,而且型材增强了承载才能,以保证机柜的刚性和承载才能。
下料:所说的下料也就是说将厚材料按需要切成所需要的料。其实钣金下料的方法有很多种。如果我们按机床的类型和工作原理来划分的话,可以分为铣切、剪切、冲切氧气切割和激光切割,不同的公司往往会采用不同的下料方式。冲切下料:冲切下料通常是采用数控冲床或者是普通的冲床使用落料模进行下料。剪切:剪切常常会采用剪床剪裁直线边缘的板料,其目的主要是为了保证剪切表面的直线度和平行度,并尽量减少板材扭曲。激光切割:激光切割常常是利用激光切割设备对板材进行连续切割。