点击图片查看原图吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET(聚对ben二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯1乙烯)硬片、硬片。PS硬片密度低，韧性差，易1燃烧，燃烧时会产生ben乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易1燃烧，燃烧时会产生氯1气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。2、PP（聚丙1烯），材质较软，韧性好，环保无毒，耐高温，常被用于耐高温产品包装，但其可塑性差，吸塑难度相对较大，表面欠缺光泽，呈现乳白色，只隐约可透，而且受热时颜色稍变，因此要求高透明包装的产品，不适用于PP材料。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。
降低吸塑包装成本的方法
首先吸塑厂家要加强对吸塑包装的质量管理，把废品率控制在1%以内；还有加强对劳作人员，打样人员的管理，可以训练他们，使他们在劳作技术，模具打样上有进步，提高生产效率，熟练掌握打样技巧，这样在同一工作时间内，产量会比之前增加很多，也会在模具上和片材上减少了不必要的损耗；随着我国各方面的发展，我国的产品在国际上的优势也更加的明显，货物要出口就离不开运输，而吸塑托盘在这过程中就起到了相当重要的作用。还有可以引入更先进的生产设备，加强对原材料的入库检查和吸塑产品的出货检查，这样就可以保证产品的质量，不会轻易地出现吸塑产品返工的现象，增加成本。
吸塑包装百态万千，那么用怎么样去区别包装的档次和选择呢？
系列包装：这种包装与系列包装的不同之处是，电子产品吸塑系列包装为同类商品，成套包装为不同商品。如旅行用品盒、化妆盒等，就属成套包装。反复出现，形成视觉定势，不仅能节省包装设计成本，还能加深用户对这类商品的印象。
方便包装：产品在设计、购置包装时，包装盒的新定义要处处考虑给消费者带来购买、携带、使用、保管等方面的方便。如为方便消费者购买，产品将不同样式、用途的组成多种包装或组合包装。
