点击图片查看原图炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。
一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧质量控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m。
机制木炭设备表示炭化工艺对机制木炭机来说是主要的，炭化工艺是机制木炭机制炭过程中的技术，因为炭化效果的好坏直接影响了机制木炭机的出炭质量。那么炭化工艺复杂吗?炭化工艺究竟是怎样的呢?
低温排潮：这个阶段是机制木炭机开始的阶段，经过制棒机制成的薪棒在进入到炭化炉中含有不同的水份，大约为百分之8左右，由于薪棒非常害怕水份，不同含量的水份对于薪棒的品质会造成严重的影响，所以需要进行排湿操作，对里面的水份进行低温，保障炭化的质量。
机制木炭现在越来越多的应用到工业、生活当中是一种新型的燃烧木炭，机制木炭取代了传统木炭，而且环保。那么机制木炭的制炭过程是什么呢?机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再.生炭、清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，机制木炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨 花、竹屑、稻壳为佳。所以机制木炭市场广阔。
机制木炭的形成是把原料竹木锯末、玉米棒、玉米秆、花生壳、棉花秆、甘蔗渣、稻谷壳、杂树枝等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干使之含水份含量在百分之12以内，入制棒机经高温，高压使之成型(不加任何添加剂)后放入炭化炉(自建土窑)进行炭化，即成成品木炭。
