点击图片查看原图作为优选，所述桨叶有若干根，所述桨叶均通过短节焊接于搅拌轴上，且沿搅拌轴轴向方向间隔交错设置。
作为优选，所述搅拌轴为空心管状，所述搅拌轴底端焊接有轴封板，焊接处圆弧过渡。
作为优选，所述桨叶远离短节的一端焊接有桨叶封板，焊接处圆弧过渡。
作为优选，所述短节与桨叶的连接处设有一个与其内径相匹配的垫环，所述垫环卡接于短节和桨叶内。
作为优选，所述桨叶的扁平部位倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构，打扁后的桨叶棱边圆滑，可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。另外，通过材料力学计算后可知，与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。
2.下联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。而连接螺栓则采用在下联轴器上用内钻螺栓孔的方式得到保护。
3.所述搅拌器中，下联轴器、搅拌轴和搅拌桨叶的所有棱角和角焊缝均采用圆弧过渡，贴衬表面平整，能保证防腐层施工顺利完成，且防腐层不易脱落。
4.所述防腐层分为两层或多层，底层为硬质层，面层为软质层，该做法可提腐层的耐磨耐久性。
搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目
的，传统选型法，有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低，所需功
率减少。
在
选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应
本身就进
行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的
反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很
快，在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后，收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。
