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烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机轮带的调整
当烘干机轮带与托轮的位置偏离了中间位置时，或者烘干机转动时挡轮受力时，则说明烘干机的托轮需要进行调整。当筒体向下移动时，将调节螺栓拧紧（要拧紧圈数与松退圈数相等），使筒体停止下移；当反过来向上移动时，在托轮上加注液体光滑油，然后继续上移，拧紧螺栓。如果一次上下移动无效的话，则需要重复上述步骤，直到烘干机的托轮产生偏向歪斜。只有合理调整托轮，才可能提高烘干机内筒物料的效率和质量。托轮调整需要凭据筒体回转偏向，调整托轮的中心线，使之朝某一个偏向同时歪斜托轮，让烘干机的筒体中心线与之形成微小的偏角，使螺旋产生向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，以便于烘干机筒体可以稳定的运行。
烘干机产品技术不可能只停留言在原地不动，随着用户的需求烘干机也在不停的变化，同时效应了烘干机市场不断的呈现出来新产品，满足日益变化的市场需求，无论你的产品是颗粒的，还是液体的，还是粉末的，还是块状的都能够找到合适的烘干机进行干燥，烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。
烘干段的密封、保温和物料松散、滞留设计需对烘干段进行必要的密封和保温，以减少热能、风能损失。考虑到保温和密封，将运输机的槽箱体设计成为一节节盒体。节与节由法兰和密封垫连接，成为一个整体。物料的松散是烘干段能量转换的重要条件，除了双向运输筛分机的物料滚动松散技术原理外，还设计了不是的松散技巧：1）、烘干筛分机的下腔内设计高度较高，透筛颗粒下落过程延长，提高细小颗粒的松散度；2）、齿状刮板松散物料；3）弓形刮板松散物料；4）犁板松散物料 。齿形刮板、弓形刮板、犁形、低矮刮板等结构，都是使物料滞后运输速度的设计。
