点击图片查看原图
双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技术，采用钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用独特加工方法－树脂薄膜被覆工法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀，双层结构大大提高了产品的耐用性，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，内置泄漏检测仪，在泄漏时能实现实时蜂鸣警报，保证用户在时间停止使用并及时修补，从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。双层油罐以其强防腐蚀、自动测漏报警、环保、安全经济等特性，在行业中倍受瞩目。
双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。
双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，而且即使有异常现象，也可以用同种材料进行小面积修补，省时省力。所以大大降低了客户的使用综合成本。
双层油罐定做
双层储油罐积水来源及危害
1、油品在储存中因“小呼吸”而产生的游离水,如油品随温度变化而发生体积变化时。空气中的水分通过排气管进入油罐,称将于罐底。在非满罐储存油品时,由于液面至罐顶有相关的空间,因而行程游离水的机会和数量相对增多。 2、油库带来的水:从安全角度讲, 一般油库可以在储存轻质燃料油的双层储油罐，底部注入适当高度的“垫底水”。如果管理不善或者工作疏忽,则水分有可能随着原料被带到加油站。 3、渗漏水:水分从积水井通过人孔盖阀盘垫圈处渗入油罐。遇雨雪天气或者地下水位上涨,由于排水不畅造成积水井积水。如果长期对人孔盖缺乏保养或者橡皮垫圈老化、固定螺钉锈蚀、松动。遇到积水机会慢慢渗入,造成双层储油罐底部水位。 4、水分能加速对金属设备的腐蚀,双层储油罐虽然在安装时内部涂了防腐漆,但如果管理不善,存在水分、杂质。易加速防腐层失效,使水和金属发生化学或者电化学腐蚀。大大缩短油罐使用寿命,导致罐底渗漏,造成经济损失。 5、加油站如果不按规定操作,容易将含水分、杂质的油品发给客户，导致出现油品质量事故。使企业形象受到影响,并造成巨大经济赔偿损失。 6、轻质油品中有水时,会加速油品氧化生胶。使油品质量变差,影响油品使用性能。
