大型机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题如下:
1.机械零部件加工的装夹方法要合理地选择定位基准和装夹方案,当我们选择定们基准时,我们应该遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2. 大型机械加工中所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成,因此,有必要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式。
3. 确定工件在工作台上的位置时,必须考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4.在机械加工使用的夹具,应尽可能选择由通用零件组装的,并且可以进行调整的夹具,可以有效的缩短生产准备周期。
一般来说,箱体零件的结构较复杂,内部呈腔形,其加工主要是平面和孔。对箱体类零件的技术要求分析,应针对平面和孔的技术要求进行分析。
孔与平面间的位置精度箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面(G、H面)的平行度误差为0.04mm。
表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度,本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm,装配基面表面粗糙度为1.6μm。
验收程序
1.机械加工件收到后,既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格型号、数量进行验收。
2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。
3.一般非生产科签订的加工合同,将由所使用部门直接验收,填写验收报告。
4.经验收不合格的零部件,验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。
机架加工是机械设备和电器设备制造的重要环节之一,需要确保精度和质量,同时也需要注意环境保护和安全生产等问题。随着数字化技术和机器人加工技术的不断发展,机架加工的精度和效率将进一步提高,也将有更加环保和智能的加工技术被应用于机架加工中。机架加工的工艺和质量对产品的质量和稳定性具有重要影响,因此机架加工是一项非常重要的工业制造环节。