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二、零部件加工
根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：
1.螺栓球节点
螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。
（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：
采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验
（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：
圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号
螺纹孔及其平面如工流程如下：
铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。
螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。
网架拼装时，一般先焊下弦，使下弦收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦杆。当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件全部定位焊好，则在施工焊时将容易造成己定位的焊缝被拉断。因为在这种慣况下施焊时，焊缝将没有自由收边，类似在封所圈中进行焊接。其解决办法是减慢总的焊接施工速度，采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝，然后转向B节点…，待A节点的焊缝冷却后，再转焊A节点的第二条焊，这样操作，使工期拖长。
其实螺栓球网架的特点也还是很多的，主要是空间三维结构，这样看起来螺栓球网架的结构形式也是很稳定，整体的重量也还是比较轻，这种主要是空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接的网架。像一些在其中很困难的地区中，还有一些大型的钢结构建筑中得到了很多的运用。
而在网架工程中，易出现误差积累的环节当属于杆件加工。在杆件加工的过程中，组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的终长度，而受杆件长度设计值的制约，钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。所以，在具体的加工过程中我们要针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。
因此，设计过程中要根据网架类型、受力情况、杆件截面形状、制造工艺、安装方法等条件进行综合分析，尽量选择合理的节点形式。
网架节点形式很多。按节点在网架中所处位置可以分为：中间节点（或称一般节点），在分杆节点、顶脊节点和支座节点；按节点连接方式可以分为：焊接连接节点、高强度螺栓连接节点、焊接和高强度螺栓混合连接节点；按节点的构造形式分为：焊接钢板节点、焊接空心球节点，螺栓球节点、钢管鼓节点等。
