点击图片查看原图橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
橡胶制品发白学术术语又称之为喷霜，常在橡胶产品硫化成型以后，静放一段时间，表面像沾满了白色的灰尘一样。但实际是橡胶配合剂析出，就形成了喷霜.对于橡胶制品的发白现象，经过我厂的研发人员发现常见的原因分为几大类：配方设计不当、工艺操作不当、原材料质量波动、存储条件差，橡胶老化等。既然知道各项原因，就要把握好做产品的各项流程，从而做出质量更好的产品。若万一做出此类产品，我们各个橡胶制品企业理应将产品全部报废，争取给客户每一个质量合格的产品。
橡胶制品按原料分为天然橡胶制品和合成橡胶制品。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶制品和粉末橡胶制品。乳胶为橡胶制品的胶体状水分散体；液体橡胶制品为橡胶制品的低聚物，未硫化般为粘稠的液体；粉末橡胶制品是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年发的热塑性橡胶制品，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶制品按使用又分为通用型和特种型两类。
主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边，如果毛边无光亮，粘度高，没弹力时，可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时，并有反弹力度。既操作压力机，落下流化台，将模具退出流化台，打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮，有无气泡，如发现气泡时，立即用针扎或冷水激泡处理，适当降温后，按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时，用干软布擦净擦光制品模具的型腔面，然后按个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。
