点击图片查看原图我国的数控无心磨床行业虽然进步很快，但是缺乏自主，在数控无心磨床的上，许多数控无心磨床生产公司还是选择模仿进口机，这样就阻碍了我国数控无心磨床行业的进步。数控无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。数控无心磨床是一种横向尺寸缩短的数控无心磨床。数控无心磨床作为数控无心磨床行业一大类产品，在各个行业有着非常重要的作用。
数控无心磨床的磨床原点与磨床参考点：数控无心磨床的磨床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨削工件直径φ5～φ50mm;磨削工件长度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;导轮规格P300×150×177.8mm;砂轮转速1300r/min;导轮转速(无级)10～290r/min;导轮回转角(垂直)-2°～+7°/(水平)0～3°;导轮轴向位移调整量±5mm，导轮架进给值1μm，砂轮修整器进给值1μm，导轮修整器每格进给值0.01mm;机床总功率19.33kW;工作精度:圆度0.001mm, 圆柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。
数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：
1.零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。
2.工艺处理
工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的
