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双梁起重机维护
总电源的短路保护。双梁起重机上电气设备的绝缘破损，发生碰壳或相间短路时，总电源的短路保护装置应该迅速动作，切断故障电源。总电源短路保护装置应由熔断器断路器来完成。
双梁起重机电气部分的安全隐患可以毫不夸张的理解为起重机整机的，因此，做好起重机电气保护，是维护保养过程中相当重要的一个环节。
一般双梁起重机都是露天作业，这样避免不了会使起重机受到外界环境的影响而使零件受到损坏。那么，在日常的工作中，我们应如何特别注意双梁起重机的保养与维护工作呢？
1、开放起重机运行应该定时和合理布置工作,各种管放置安排不合理、会把各种各样的设备安置在不合理的位置,往往会导致人员受伤的事故。
2、夜间作业,照明很要害,照明不好,工地暗淡,看不到起重机,暂停了对象和命令信号等;强烈的光,形成一个眼神,会影响视力运营商,所有易引起事故。
如今的很多的双梁起重机设计研发人员在保障质量、性能、服务的前提下也相当的重视标识，因为不同的标志会给我们留下的印象不同，印象越深，越有助于提升产品在大众心目中的地位和影响力。
①、爆裂试验：把薄金属片加热到110℃以上，滴一滴液压油，如果油爆裂证明液压油中含有水分，此方法能检验出油中0.2%以上的含水量。
②、试管声音试验：放出2～3毫升的液压油到一个干燥试管中，并放置几分钟使油气泡消失。然后对油加热（例如用打火机），同时倾听（位于试管口顶端）油的小“彭彭”声。该声音是油中的水粒碰撞沸腾时产生水蒸气所致。
③、棉球试验：取干净的棉球或棉纸，蘸少许被测液压油，然后点燃，如果听见发出“噼啪”炸裂声和闪光现象，证明油中含有水。
2、外观颜色的判断
①、液压油呈乳白色混浊状，表明液压油进了水；
②、液压油呈黑褐色，表明液压油高温氧化。
3、气味的判断
出现刺激性臭味，表明液压油被高温氧化变质，如果有柴油或味时则有可能误加入燃油。
4、黏度的简单判断
①、“手捻”法
用手来判断黏度的大小，由于黏度随温度的变化和个人的感觉，往往存在较大的人为误差。但用这种方法比较同一油品使用前后黏度的变化是可行的。
②、玻璃倾斜观测法
将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其粘度较低。
5、油液污染的油滴斑点试验：
取一滴被测液压油在滤纸上，观察斑点的变化情况，液压油迅速扩散，中间无沉积物，表明油品正常；液压油扩散慢间出现沉积物，表明油已变坏。判别液压油质量状况的方法很都多，如用化学方法判断油中是否进了水等。以上只是从工程机械野外作业，条件恶劣的方面考虑的几种简单方法。
