提出了强化翅片管换热性能的两种方法:一种是将低温工况下易结霜的换热器(蒸发器)翅片管设计成变间距翅片结构,使其既增加了管内翅片的传热面积,又提高了管内气流的流速;另一种是将空调 工况下的换热器的等螺距内螺纹管设计成变螺距内螺纹管,以增加管内气流的扰动,提高传热系数。所以我们可以有针对性的采取一些措施,比如增加散热器的翅片管数量,因为单位时间内流过散热器的水流量是不变的,那么在散热器的外壁上加翅片管辅助,就可以达到提高散热量的效果了。并对用这两种方法改进后的换热器的热力性能进行了计算,结果 表明,其传热系数分别提高了9 8%和3 82%。文中作者提 出了强化翅片管换热性能的方法,对翅片管结构进行了优化设计和改进。采用TESCOR平台—换热器性能实验台,对改进前后的换热器的热力 性能进行了测试,并运用试验数据对其进行了热力对比计算对翅片管结 构进行了优化设计和改进,并采用TESCOR平台—换热器性能实验台对改进前后的换热器的热力性能进行了测试。
目前,国内外普通且应用广的是间壁式,其它类型换热器的设计和计算常借鉴于间壁式换热器。对换热器的的研究主要集中在如何提高其换热性能。
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中国翅片管消费向来都是内需导向并不鼓励出口中国翅片管消费向来都是内需导向并不鼓励出口,出口产品所占比例也非常小。当翅片管翅片的传热面积增加一倍时,其换热系数并不能增加一倍,而是要打一个折扣,一般为(0。但是,中国翅片管的“块头”太大,以至于即使是很小的出口比例,在国外看来都是一个很可观的数字。近年来,各国针对中国翅片管产品的贸易救济调查呈不断升级态势,这与金融危机后全球经济复苏乏力的大环境密切相关。
针对近期中欧之间一系列贸易摩擦事件,商w部国际贸易经济合作研究院国际市场研究部副主任白明告诉《中国冶金报》记者:“这与近年来欧盟所处困局密切相关。6:翅片管质量要求翅片管螺距6-7mm,翅片高度应大于15mm,翅片倾伏角不应大于80,翅片管的直线度每米不应大于1。中欧爆发一些贸易摩擦不可避免。”商w部一位不愿透露姓名的人士表示,考虑到金融危机后欧美政府急于摆脱危机,实现“再工业化”,其“病急乱投医”的心态很严重,因此采取滥用补贴等措施,为其产业倾销行为创造条件也不足为怪。
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纯铜翅片管提高产品质量纯铜翅片管广泛应用于制冷、化工及能源等工业生产各领域,它是许多工艺过程必不可少的单元设备之一。我们可以来仔细分析一下这种局面,归根结底还是受我国翅片管原材料短缺的限制。因此,如何进行换热器的优化设计、提高换热器的性能对于改进工艺生产过程、降低能量消耗具有一定的意义。为此,许多学者从能质角度对换热器性能进行了分析。
运用火用分析法对高低温换热器的热力学性能进行了具体分析,讨论了换热器传热单元数、冷热流体热容量比等参数对火用效率的影响,得到了一些有益的结论。翅片管的换热面积结果都来自正确的计算方法,从原理上明白这个结果是怎么来的,然后再去编程,可以让计算更为简单,。应该指出,已有的研究都没有系统考虑冷热流体入口温度对换热器热力学性能的影响,特别是对低温换热器,研究得则更少。
尽管工程上很多换热器的冷热流体入口温度在一定的工艺过程中是给定的,而不能象冷热流体热容量比R和传热单元数Ntu那样自由选择而得到优化值,但仍需要对现有换热器在当前运行参数下进行用能分析和评价,包括考虑冷热流体入口温度的影响,从而发现现有的换热器的不可逆损失状况。翅片是基本的传热元件,其作用是扩大换热面积,提高热传递的效率。
维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的。
提高生产能力,改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能,提高产品质量灼目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
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纯铜翅片管提高设备的实在辨认才能纯铜翅片管在运用中拥有着较高的防腐蚀的功用;许多时分,我们在关于一件物品正常的运用过程中,翅片管的运用都是呈现出特有的环境优势,增添了许多的附加功用,也在本来的设备基础上提高了运用的功用,更好的便当了我们日子中的运用方法。当m面内的拉应力达到材料的强度极限时,对厚度较小的钢带会失去稳定,形成皱褶。耐磨性质也是完成翅片管明显的特色,在将一些零件进行拼装的时分,翅片管耐磨的性质总是会帮助设备有着耐久的运用,一些必要的装置在运用中没有一定挥发性,翅片管提高设备的实在辨认才能,也较好的表现出了在关于环境的维护下还拥有着更多的有用优势。
翅片管的加热段和冷却段,都是管外换热,轻易处理换热面的积灰和侵蚀。框架支撑式,散热管穿过框架多孔板,与连通管(或弯头)焊接,一般用于180℃以上热媒。传热机能优胜。假如将一支翅片管和一支同样尺寸的铜棒同时插入80—90度的热水中,在初的时刻,假如您敢用手摸一下铜棒,您却不敢触摸烫手的翅片管,由于翅片管具有良好的等温性,翅片管上部的温度几乎与热水相同。
翅片管的加工分两步进行。将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上,并把钢带两端焊在钢管上固定,然后为消除钢带和钢管接触处的间隙,用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵.
故常用另一种方法,即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间的间隙,但在翅片管表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。
采用降低钢管壁厚的方法,这种方法不妥当,因为当管壁变薄时翅片管的寿命会大大减少。这个问题比较常见,要想从根本上解决还是要先了解其产生的原因有哪些方面。当带钢变薄时翅片管的寿命并不受影响,也不影响散热量,但是由于高频焊的属性,越薄的带钢焊接难度就越大,容易断带降低生产效率。而选取延伸率低的带钢,价格会下降,生产成本也会大大降低,但是这要求高频焊翅片管机组的综合性能要好,否则就会断带,影响生产效率和翅片管散热器的美观性
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