点击图片查看原图侧开口式夹紧固定型导向轴支座
侧开口式夹紧固定型导向轴支座与开口式夹紧固定型导向轴支座的固定方式整体上比较类似，zui大的区别在于前者是在轴孔的侧面开设开口间隙后再利用螺栓实现拧紧。
分离式夹紧固定型导向轴支座
分离式夹紧固定型导向轴支座的上方和侧面都可以作为导向轴插入的入口，其结构特点是在轴孔固定加工后将其切断，进而在轴孔的两侧使用螺栓进行固定。
导向轴支座可以将导向轴进行支撑和固定，同时还可以承受一定数值范围内的载荷。
导向轴支座材质介绍:
1.545C:
45钢属中碳优1质钢，综合机械性能良好，且成本较低。
2.SUS304
SUS304 俗称304不锈钢，具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，不宜进行热处理。
3.铝合金
A6063铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优1质钢，应用极其广泛。
导向轴支座立式座的安装和使用非常简单。首先将座体固定在设备上，然后将导向轴穿过轴承，并使用螺钉和垫圈进行固定。在安装和使用过程中，需要注意确保座体与设备之间的紧密贴合，并且导向轴不能受到外部力量的作用而移动。
导向轴支座立式座是一种重要的机械设备部件，它可以有效地支撑和固定传动轴、立式电机等设备，并保证设备在工作过程中的稳定性和精度。
导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：
材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。
加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。
划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。
钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。
热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。
表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。
装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。
测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。
在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。
