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激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气和气。
1.激光切割会产生大量热量。当如此高的热量集中在一起时，切割处的材料会燃烧并发生氧化反应，容易使工件变形。因此，我们需要添加一些辅助气体，如氧气、空气和氮气。
2.加工不锈钢时，我们应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，使加工好的切口不会发黑。选择氮气时，选择高纯氮气。
3.如果加工碳钢板材，应选择氧气，氧气主要起助燃作用，可以加快工件的加工速度。当然，氧气的纯度要尽可能的高。
4.我们也可以在一些不太精密的加工中选择氧气，因为氧气的使用成本低，而且还有很大的辅助作用。
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不锈钢厚板激光切割加工要注意哪些？进行激光切割的技术人员必须接受岗前培训，熟练掌握设备的操作方法。
进行激光切割时，技术人员应采取防护措施，戴好口罩和手套，防止切割时飞溅物伤人在设备切割工件之前，通常有一个短暂的试运行阶段。在此阶段，操作人员应仔细观察设备的运行状态，并准确设置设备的参数，以确保切割工件的质量。
切割过程中如有紧急情况，应及时处理，避免影响工件质量，造成设备损坏。使用设备前，要检查设备是否能正常使用。此外，在切割厚金属板的过程中，必须夹紧物体。
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钢板激光切割加工进如何进行定位呢：
1、一种是倾斜聚焦燃烧法，在工作台表面上放置平板，将切固定在某个点上。光斑距离聚焦镜的高度尺寸小于聚焦镜20m的焦距尺寸。安装后，数控系统移动切，激光开始移动，以较窄的轨迹作为焦点，板和透镜之间的距离是激光束的实际聚焦位置。
2、激光切割的另一种方法是直接燃烧，这是通过保持板材直和在钢板切割台上以85度的角度站立来实现的，因此可以看到它是用手工进行的。
3、数控定位方法还可以确定钢板切割的焦点位置，无论采用哪种方式确定焦点，都必须根据实际情况来选择，以提高钢板切割的质量和效率。
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钢板切割变形的方法：
1、起弧点，一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间非常理想，具体不得以切割要求来定。
2、切割方向，正确的切割方向应该保证一条割边与母板大部分脱离，如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中位移，出现尺寸偏差。
3、切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序，一般应遵循先内后外，先小后大的原则。
4、切割速度选择，合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚，切割电流，气体种类及流量，喷嘴结构和合适的后拖量等。
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