点击图片查看原图储罐适于模塑大型及特大型制件，绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。1、安装储罐的基础要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。
首先把聚乙烯（PE）颗粒用墨粉机磨成粉料，并且粉料必须要细，里面不允许掺杂任何杂质，这样可以保证要制作的塑料储罐没有气泡和砂孔。然后把粉料放到模具里面，模具是提前做好的的，然后人孔和进出料口法兰都在模具上面，将模具放到大型摇摆机上，对模具进行完全密封，然后操作机器程序对模具外部进行加热。完全保证制作出来的塑料储罐壁厚均匀，误差在2mm左右。充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格。接下来经过3个小时的运作加热，就可以将模具先进行冷却一下，然后将成型的塑料储罐脱模出来，注意冷却的时间不宜太长否则将很难讲储罐脱模出来。
1、设备化工储罐的根底要求水平并能接受相应的压力，如用钢结构，空隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板；
2、储罐在贮存化学物品时，场所四周应有杰出的排液地沟与稀释设备；
3、因为储罐在成型时不可防止底部向罐内突起构成球冠状，因而根底要做成与底部形状类似的球冠状，在水平的根底上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天使用时恰当防止阳光直接照耀，延伸使用寿命；
4、大标准储罐在设备时要注意安全，尽量用吊机，不知办法时，请及时联络储罐卖家。
1、控制进罐流速
油品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比，降低流速便降低了摩擦程度，故控制流速是减少油料产生静电的有效方式。一般进油初流速应限制在lm/s左右。
2、防止冲击喷溅起电
进油方式包括两种：从底部潜流进油；从顶部喷溅进油。一般地说，油料从顶部喷溅灌装比从底部潜流装油产生的静电高一倍，故从底部进油的方式较好。
3、消除人体静电
为了预防人体静电的危害，应采取以下安全措施：进入危险场所的工作人员应穿着防静电鞋、防静电服或棉制工作服，在储罐扶梯处设置人体排静电装置。
