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介绍：
轴套检查
1)轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
密封圈
1)密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
弹簧
1)如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
2)对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
3)机械密封件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
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介绍：
转盘塔是某装置的主要设备，原设计利用水力内驱动，因水力驱动产生湍流影响佳提淬率，改造后采用外部电动机驱动，改造后的转盘塔比负荷达到42～44m3/m2时，提高精制油收率65%～80%，满足了工艺生产的需要。在实现由内动力驱动改为外部电动机驱动的过程中，如何解决塔的轴封，成为改造中主要问题。
转盘塔工艺条件：操作压力0.6MPa，操作温度150℃，主轴转速0.5r/s,介质为10%的溶剂和减二、三、四线混合物料，安装位置在塔顶部(高27m)。主轴直径80mm，长15m，直径与长度之比为1∶190，属超细长轴，刚性差，偏摆性大。考虑到塔内物料含有10%的溶剂，溶剂遇空气中的氧产生强氧化物，油变粘稠状，而且具有腐蚀性。塔内物料不能漏出来，而空气也不允许进入塔内。所以选用双端面多弹簧、非平衡型密封形式作塔的轴封。
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介绍：
双端面密封结构通常配有加压喷射液供应系统，又称阻封液系统，用来压送来自外部的液体。这种辅助液必须满足2项基本要求。首先，必须具有良好的润滑性，其次，必须在化学性质上与物料相溶。系统还必须满足下列要求：
①为了使双端面密封结构的阻封系统能很好工作，必须在密封室内保持正压，以便向密封接触面提供适宜的润滑，正压还可以防止外来颗粒进入密封室，一般高出塔内操作压力0.2MPa。
②双端面密封结构产生的热量，也能由阻封液将其失散。该双端面密封阻封液体选30#机械油，油压保持在1MPa(塔操作压力为0.6MPa)，高出塔内操作应力，塔内物料漏不出来。由于高于空气压力，大气也进不到密封腔内，而密封件全部浸在30#机械油中，介质情况良好，摩擦阻力小，密封寿命长。若选用单端面密封，阻封液体只能选用静压，塔内压力波动大，密封面容易被冲开而造成密封失效。
