点击图片查看原图破碎机出现返料现象的主要原因是破碎腔内物料的流动状态不稳定，可能由于进料量过大、进料粒度过大、破碎腔内的松散度不足、破碎腔的结构设计不合理或者磨损等原因，导致物料不能被充分破碎，部分物料不能及时排出，从而形成返料现象。具体来说，破碎机出现返料现象可能是由于以下几个方面原因：进料量过大：当破碎机的进料量过大时，破碎腔内的物料堆积过多，超出了破碎腔的容积，导致部分物料不能及时排出而形成返料现象。进料粒度过大：当破碎机的进料粒度过大时，容易导致破碎腔内的物料不能被充分破碎，而形成返料现象。破碎腔内的松散度不足：当破碎腔内的物料密度过大、松散度不足时，破碎腔内的物料流动状态不稳定，容易形成堵塞，从而导致返料现象。破碎腔的结构设计不合理：破碎腔的结构设计不合理，如破碎腔的出料口过小或出料口位置不合适，也会导致返料现象的发生。破碎腔的磨损：当破碎腔内的衬板或锤头磨损严重时，容易导致物料不能被充分破碎，从而形成返料现象。为避免破碎机的返料现象，需要合理调整进料量和进料粒度，并对破碎机的破碎腔结构进行优化设计，同时定期检查和更换磨损的零部件。
锤头设计和结构：考虑锤头的几何形状、尺寸和结构设计。合理的几何形状和结构可以提高锤头的耐磨性能和冲击能力。选择适当的壁厚、强化结构和过渡半径等设计因素，以增强锤头的耐久性。
制造商信誉和质量：选择有良好信誉和制造商的制砂机锤头。确保制造商具有丰富的经验和先进的生产设备，以确保锤头的质量和一致性。
经验和建议：咨询制砂机制造商、工程师或相关领域的，获取他们的建议和经验。他们可以根据您的具体需求和工作条件，提供有针对性的锤头选择建议。
成本效益考虑：除了耐磨性能外，还需综合考虑锤头的成本效益。选择较高的锤头，即在满足耐磨性能要求的前提下，考虑价格、寿命和性能之间的平衡。
综上所述，挑选合适的制砂机锤头需要综合考虑破碎物料特性、锤头材料选择、设计和结构、制造商信誉、建议以及成本效益等因素。通过综合分析和咨询人士，可以选择适合您制砂机需求的锤头。
