盘点管道焊接时的注意事项 (1)坡口加工:焊接前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。
(2)若焊接环境为雨天、雪天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%时,如不采取有效的防护措施,应停止野外焊接。
焊接低碳钢的环境温度不得低于-20℃,低合金钢的环境温度不低于-15℃,低合金高强度钢不得低于-5℃。焊条使用前应按出厂说明书规定的要求烘干。
(3)焊前预热:碳钢的含碳量超过0.32%,或低合金钢碳当量超过0.65%应焊前预热;若因环境和气候条件将严重影响焊接质量时,焊接低碳钢也应预热,预热温度是100℃。2)焊接方法的选择是关系到管路施工质量关键的一环,必须引起高度重视。每个焊口必须一次焊完,当层尚未焊完时,不得进行下一层焊接,两相邻焊道应错开20-30mm。
(4)下向焊焊根起弧点应保证熔透,焊根道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,以免产生夹渣。这样不仅可以保证焊缝根部能够充分焊透,而且不会使焊缝背面有金属流掉的现象,获得成形良好的焊接接头。焊缝焊完后应将表面飞溅物、熔渣清除干净。当焊接碳钢的壁厚超过32mm,或含碳量超过0.32%,以及焊接低台金钢碳当量超过0.65%时,对焊口应进行焊后应力消除。
(5)焊口清根错时可不使用电动砂轮机打磨每层焊道,可以使用电动钢丝刷清除,在完成的焊缝开始段用砂轮磨去接头处15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干线用的钢管的材质按ap151标准有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。但不论管线选用何种钢号和焊丝,每一个新工程都应按规范进行焊接工艺评定,并据此认真培训焊工,考试合格后上岗,从而保证焊口质量。每个焊口焊完后在介质上游方向200mm处标出焊工代号并做记录。
焊接钢管分类
A、焊管按焊缝形状基本可分为直缝焊管和螺旋焊管两种:
1、直缝焊接钢管:生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。普通工业用直缝焊管较多。
2、螺旋焊接钢管:强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管;但是与相同长度的直缝管相比,螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~,而且生产速度较低;因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
B、焊管按用途分为以下几种:
1、一般焊接钢管:一般焊接钢管用来输送低压流体.用Q195A,Q215A,Q235A钢制造.也可采用易于焊接的其它软钢制造.钢管要进行水压,弯曲,压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货.焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种.
2、镀锌焊接钢管:为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌.镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低.
3、吹氧焊接钢管:用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊接钢管,规格由3/8寸-2寸八种08,10,15,20或Q195-Q235钢带制成.为防蚀,有的进行渗铝处理.
4、电线套管:也是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm.
串联气保护电弧焊
串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊枪馈送两个电极。质量缺陷是多样的,为了确定缺陷对管道的安全影响,减少和防止这些缺陷的产生,必须在整个管道建设过程中采取不同方法及时查明缺陷的大小、位置和性质,判断其严重程度,分析其形成的原因,并提出处理的意见和方案。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW 的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。
众所周知,T-GMAW的优势在于进行单道焊接时,焊接速度高达200英寸/分钟。由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展,不少厂家参与了市场竞争,国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材,以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。该工艺已用于工业生产十多年了,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。EWI已经改进了焊接工艺,不仅能实现T-GMAW焊高生产率的优势,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。EWI的工作表明,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
介绍了国内管道焊接技术的应用现状,在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外的技术差距越来越小,自动焊技术已基本普及应用。a)一代1检测设备以成都电焊机研究所生产的HHC系列弧焊电源测试台为代表,用传统的互感器、分流器为电流传感原件,并配以指针式电流、电压、功率台表,对焊接电源的电流、电压、功率进行测量,用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。但是国内的焊接材料多满足于手工焊,自动焊丝和半自动焊材自主研发、生产不足,相当一部分还需要进口。同时国内焊接材料的性能也有待改善,产品系列化不足。在焊接电源方面,国内奥太、时代焊机有了大面积应用,但是目前还不能象林肯焊机那样应用广泛;用于打底的自动根焊电源国内还没有生产。近深熔电子束焊、激光辅助熔化极气体保护电弧焊在管道应用上有突破性进展。