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通过以上分析可知,如图2所示这类中厚板上 的小孔冲制,釆用普通冲裁工艺不可能完成,而完全 釆用精冲或深孔冲裁工艺,也都存在难点。在分析研究了精冲、深孔冲裁工艺的特点后,在确定这类工件的冲孔工艺方案时,选择了将精冲工艺的某些精冲元素,引入到深孔冲裁工艺中。具体的工艺方案 为:采用深孔冲裁半精冲工艺及其模具。主要内容有:引入精冲的强力齿形压板,深孔冲裁的小间隙冲孔,防止孔边距过小而造成孔边尺寸超差的定(限) 位板设计以及大、小导柱的导向等。
铸锭的选择
钢中厚板铸锭的选择应充分考虑工厂固有的设备能力和工艺条件、生产的合金品种和质量要求、生产组织要求等因素，遵循高质量、、低成本的原则。一般而言，铸锭越厚，总变形量越大，有利于提高终产品的性能； 厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，否则变形量不足，将影响产品组织与性能。铸锭的宽度主要由成品宽度确定，考虑不同的合金品种及加工特性，应留足切边量。铸锭长度主要取决于轧制速度、辊道长度及铸造设备等。
中厚板深孔精冲工艺解析
钢中厚板V 形齿圏15与齿圏压板6的高度差h1,应 正好等于 V 形齿的高度(h1 =0.5 mm)。如果过 高,压板压不到工件;如果过低,V 形齿不能全部压 入材料。
钢中厚板凸模11与 V 形齿圏15的高度差h2,应为 聚氨酯弹性 体 14 压 缩 量 的 8% ~15% (h2 =2.5 mm),工件材料较硬、较薄时取较大值。如高度差 太小,预压力太小,不足以将 V 形齿圏压入工件材 料。
