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运行过程中出现的边缘划伤
若在运输过程中皮带出现跑偏，那么就会在工作过程中受到巨大损坏。跑偏出现的原因大多集中在皮带机的头尾部分和驱动站，所以在进行输送带调整时，通常都会在这三处着手进行。一般会采用调整托辊架的方式和借助改变调料挡板位置来实现对调料落点的对中性调整。因驱动站和头尾部钢结构组建密集，所以当输送带跑偏之后，就会立刻和钢结构发生摩擦，导致输送带边缘被划伤，若不对其进行及时处理，那么输送带的划伤程度就会加剧，终使得输送带大面积受损，甚至有引发火灾的风险。
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输送带撕裂主要原因是您的输送带系统问题。而不是简单的皮带质量问题。虽然质量问题也有一部分原因。一般而言，撕裂，尤其纵向撕裂，都是落料点对皮带的保护不够。普遍使用的都是缓冲托辊保护。可缓冲托辊它是线保护原理，也就是说落料点大部分地方还是没有保护的，还是需要皮带自身去承受落料力。一旦遇到尖锐物料或者铁器，那皮带很容易被划伤甚至直接撕裂。您可以试用缓冲床，可以很有效防止纵向撕裂。
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输送带纵向撕裂在线检测系统主要功能：
声光报警：对撕裂长、宽度小于设定值的损伤，覆盖胶脱落的损伤、边缘输送带破损等实现就地和地面声光报警。
缺陷定位：确定报警损伤的横竖向坐标和尺寸。
全息存储：损伤报警后的图片数据保存，供提取回看。
输送带纵向撕裂的主要原因
输送带上物料的卡压导致的撕裂 该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。
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输送带纵向撕裂检测：嵌入法
这种方法通常是采用在皮带中或是皮带表面预埋设金属导线、线圈、磁性物质或是某种导电、导磁材料等方法，检测设备通过监测皮带中预埋物的完整性来判断皮带是否发生纵向撕裂。其中，比较典型的应用是金属线圈型检测器。其构造是，在输送带的底层每隔2050米，把一组金属线圈横向放置在带芯内，在靠近皮带地方的两侧分别装有电磁波发射和接收装置。电磁波发射装置向皮带发射电磁波，当皮带中的线圈经过时，线圈中将会产生感应电流，该感应电生的电磁波被另一侧的接受传感器截获。如输送带纵向撕裂，则线圈被切断，接收装置将收不到该信号，说明发生了纵向撕裂。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
