点击图片查看原图吸塑托盘是一种用于包装和保护产品的塑料托盘。它可以用于各种行业，如食品、饮料、、电子和化妆品等。吸塑托盘具有耐磨、耐腐蚀、易清洗、可回收等特点，使其成为环保包装的。它的尺寸和形状可以根据客户的需求定制，以满足不同的应用场景。
吸塑包装盒工艺流程主要包括塑料片材加工、成型、封口、修边等步骤。首先，将塑料片材加热软化，然后通过挤出机挤出成型，制成塑料包装盒的半成品。接着，将半成品进行封口处理，以便与盒盖连接。，对包装盒进行修边处理，使其外观更加美观。
吸塑底托是一种用于包装产品的塑料托盘。它的生产工艺包括以下步骤：1.准备塑料片材：首先，需要准备一定厚度的塑料片材，通常使用的是PP、PE、PS等材料。2.热压成型：将塑料片材加热到一定温度，然后通过压力机压制成型，形成所需形状的吸塑底托。3.修边：修边是为了去除边缘毛刺和不良品。4.印字：在吸塑底托上印上公司的标志或文字，以便于识别和区分。5.冷却：将成型的吸塑底托放入冷却架上，让其慢慢冷却定型。6.切割：将冷却后的吸塑底托按照客户要求的尺寸进行切割。7.包装：将切割好的吸塑底托进行包装，以便于运输和使用。吸塑底托的生产工艺主要依赖于机器和模具，需要经验丰富的技术人员进行调整和维护。生产出来的吸塑底托具有质量轻、耐腐蚀、易清洗、环保等特点，广泛应用于各个行业，如食品、饮料、化妆品、家电等。
