点击图片查看原图自动尺寸检测机，是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类，满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求：更高速、更便捷、更的测量需要，解决制造业发展中又一个瓶颈技术。
全自动影像测量仪是影像测量技术的阶段，具有高度智能化与自动化特点。其优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意，拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。
影响三坐标测量机精度的要素除三坐标测量机自身因故障形成测量精度差错以外，还有很多可能影响三坐标测量机精度的要素，形成三坐标测量差错。三坐标操作人员要了解这些要素，避免影响零件测量的。
正如前所述，温度是影响三坐标测量机精度的要素。三坐标测量机每年进行一次的精度校对，并不能在温度变化的状况下三次元测量机都能测量。尤其是当时节变化时，机房的温度已与校验时不同。有必要在机房温度稳定的状况下，对因三次元光栅温度和量块温度不同而形成的差错用温度批改系数来进行批改。这种批改能够依据时节或环境温度状况来进行。
尺寸检测机的测量实验室介绍：三坐标测头配备了英国雷尼绍RENISHAW全自动360°旋转测头和MCR20自动测针更换架；人员配置：拥有测量人员5名，从事CMM软件研发高技术师2名；业务范围：从事高精度汽车检具检测，金属与非金属长度、形状公差、位置公差的检测；客户遍及国内外；测量软件通过德国PTB国认证，报告具有公正性、科学性、准确性；为制造业与终端客户架起了桥梁，展示制造业制造的水准。
尺寸检测机过程的自动化控制是解决这一难点的方法 。自动化检测设备视觉检测系统综合型了控制板、数码相机、拍摄摄像镜头等系统配置和视觉软件，保证能够清楚“看到”生产流水线的产品。采用大型坐标测量机测量，只能是离线检测；采用激光双频干涉仪测量，主要用于计量室标定或抽检，效率不高；采用激光全站仪或经纬仪交会测量，成本昂贵，要求较大测量空间。 因而，视觉检测系统被用于检测自动化生产中的产品。一般用于生产流水线的尾部，保证合格与不合格产品的区别处理。
