自封袋生产中塑料凹版水基墨起泡沫及其消除 水基墨低黏度、稀薄而呈液态状 ,空气会不可避免地混入流动的墨中,因 水基墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡。起泡影响水性油墨印刷作业正常进行 ,严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方亩加人水性油墨配方量的消泡剂;另一方面应尽量降低水基墨流动途径中的落差。塑料凹版水基墨的稳定性及其调控水基墨的稳定性是指油墨在储存或使用过程中所表现的连续均匀性。由此可见,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。水基墨由于是稀薄、低黏度的液体 ,往 往 出现颜料、填料与连接料分层的稳定性变差现象 :在 储存容器中上稀下稠,在印刷过程中墨色前后不均匀。
自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。乳液型树脂品种很多,但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单
价在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种低价位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术,如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的Nextrom公司与芬兰的VTT化工技术公司等合作,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。