点击图片查看原图爱立许厂家介绍：桨叶特点和用途一、桨式桨，分直叶和斜叶 特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。 适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。二、开启涡轮直叶 特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。 适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。三、开启涡轮斜叶 特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。 适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。四、开启涡轮弯叶 特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。 适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
爱立许厂家介绍：搅拌器设计说明搅拌机是可以将两种不同物质进行搅拌后可以进行均匀混合，如今已经在工业生产中被普遍运用，不仅如此，在食品、造纸、水处理等领域中也多为使用。我们常见的混凝土混合、石油化工都是使用的搅拌机，那么广为使用的搅拌机该如何进行细致的设计呢?一、搅拌器设计的目的搅拌机装置包括搅拌器和搅拌槽，而搅拌器又分为搅拌叶轮和搅拌轴以及电机，想要进行搅拌机的设计，其中的内部结构一定要细心了解。搅拌机主要有四种功能，一是将不同物质进行均匀混合;二是凝集和破坏细分化的作用;三是流动和浮游化作用;四是在异相接触界面上促进物质移动和热移动。功能不同所设计的要求也不同，因此在设计一款搅拌机以前要了解自己所设计的目的及其内部结构组成。二、搅拌机设计的分析 设计不同的搅拌机其中的叶轮形状也不同，叶轮形状包括直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、螺旋式等等，不同的叶能也不同，可以根据需要处理的物质进行划分叶能，例如三叶推进式、折叶桨叶、超级混合叶轮式都属于低粘度搅拌器;螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型、305超混合搅拌器等都属于中高粘度液搅拌器。三、搅拌器设计的要求搅拌器的设计在设计中需要先规划设计步骤或程序，再在具体步骤中进行整改和要求。在设计一款搅拌器之前要了解消费者的需求，设计一定要切合实际才能设计出好的产品，接着考虑是否要保留设备的原样，是否需要根据经验进行加工。如果需要进行整改，一定要有充分的整改方案和资料，接着考虑可溶液体的混合、固体悬浮、气体分散等情况，少不了的是实验室进行多次试验，步骤考虑周密后可以拟定价格书。 设计合理使用的搅拌器，参考合理的产品，了解合理的参数范围，结合已有的经验，添加的驱动装置，衡量机器的尺寸、选材，完成总构图，之后设计出的产品。
搅拌器按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器：有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。推进式搅拌器属于轴流型、循环型搅拌器，其循环性能好，剪切作用不大，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固液体系中防止沉降等。直叶圆盘涡轮桨为径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。适合高.强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。当有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流。
