点击图片查看原图催化脱脂炉的操作流程
1.打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热；
2.程序运行后会首先进入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警.
脱脂炉技术特征：
采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。 采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。 具备柔性抽真空、真空预烧结、负压脱脂、TOWAC脱脂、微正压脱脂等功能； 采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好、蓄热少。 采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。 具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。
小型真空脱脂炉真空热处理后的工件获得良好的表面状态，具有脱气、蒸发、去除氧化膜及表面污物的效果，因此克服了盐浴炉处理过程中的氧化、脱碳、腐蚀等疵病而引起的淬火硬度不足、硬度不均匀、因淬火应力不均而出现的耐磨性下降，以及变形大、裂纹和冲击韧性下降等热处理缺陷，因此，小型真空脱脂炉取代盐浴炉等炉型势在必行。
